*项目提高框架柱钢筋定位质量控制合格率Q C 小组名称：*项目QC小组单 位 名 称 ：*目 录一、工程概况- 3 -二、小组简介- 3 -三、选择课题- 4 -四、设定目标- 5 -五、原因分析- 6 -六、要因确认- 6 -七、制定对策- 10 -八、对策实施- 10 -九、效果检查- 11 -十、巩固措施- 13 -十一、总结及下一步打算- 15 - 2 -提高框架柱钢筋定位质量控制合格率*项目QC小组一、工程概况*项目，位于大庆市高新区东北石油大学学院内。建设单位： 东北石油大学，监理单位：*，设计单位：*。项目总建筑面积为29973.52平方米，建筑物总高度为23.93m，5层（局部1/3/4层）。主要功能用房为：各院系实验室、资料室、陈列室、变电所、换热站等。工程开工日期：2019年7月22日，竣工日期：2020年9月30日。项目质量目标：创“龙江杯”工程。近年来，随着对精品工程要求的逐步细化和深入，主体工程已成为“创优评精”重要的评价依据之一，如何让传统、乏意的柱钢筋变得规整而不失秀丽，确保工程主体结构柱的位置及结构安全，成为本工程创优的核心竞争点，是摆在项目部面前急需解决的问题。提高楼层处钢筋定位的精确度，是保证下一层主体柱定位精确度的前提，是柱钢筋保护层合格的保障。故我小组将“提高框架柱钢筋定位质量控制合格率”设为QC小组课题，并进行研究。二、小组简介本工程项目部于施工阶段在公司注册登记成立了QC小组。小组成员由项目经理、技术负责、项目管理人员、现场施工班组成员组成。小组平均年龄：32岁。QC小组概况表 小组概况小组名称*项目QC小组课题类型现场型活动时间2019年9月1日2019年11月30日课题名称提高框架柱钢筋定位质量控制合格率注册时间2019年8月25日小组注册编号HCEG-20QC-09课题注册号HCEG-20KT-09培训时间48小时出勤率100%小组人员组成序号姓名性别职务学历职称组内分工年龄1男项目经理本科中级组长：制定解决方案、质量监督、分析问题342男技术负责人本科中级副组长：制定方案、方案实施413男质检员本科初级组员：方案实施、质量验收284女公司成本部本科中级组员：经济成本核算445男安全员本科初级组员：配合方案实施326男工长本科初级组员：组织施工生产 落实施工方案实施267男质检员本科初级组员：方案实施、质量验收268女质检员本科初级组员：方案实施、质量验收28 制表人：* 制表日期：2019年9月1日小组成员机构图小组活动计划表制表人：陆西美 制表日期：2019年9月1日三、 选择课题理由1：公司发展需求：为增强企业核心竞争力、形成具有企业自身特色的施工工艺和质量标准，公司明确要求各项目根据工程特点，通过策划改进分项工程施工方法为公司积累工艺经验。同时也是项目部对业主的承诺。 理由2：工程创优需要：本工程合同质量目标为“龙江杯 ”工程，传统的柱钢筋定位精确度控制施工工艺简单、实现结构效果一般，已不能满足创优的需要。所以小组决定从楼层处柱钢筋定位精确度着手，以提高质量、保障结构安全作为本工程最大的创优亮点。理由3 ：现状不容乐观：小组成员通过对近年主体施工完成的4项类似工程进行走访调查，通过查阅质量验收原始记录对原数据进行统计，发现框架柱钢筋定位质量合格率仅为 92.5%，距公司创优要求合格率95%尚有一定差距，需要进一步提高和改进。框架柱钢筋定位质量合格率调查原始数据制表人：* 制表日期：2019年9月14日框架柱钢筋定位质量合格率调查统计表序号项目名称检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）1青色草原项目300274912哈尔滨双创基地项目200184923里普利吉尼斯项目200192964产业园PC厂房项目20018090平均合格率90083092.5制表人：* 制表日期：2019年9月15日 类似项目调查结果制图人：* 制表日期：2019年9月15日由图表可知，当前楼层处钢筋定位质量合格率平均合格率为92.5%，不能满足公司合格率大于95%的创优要求因此：确定本次QC活动课题为：提高框架柱钢筋定位质量控制合格率。四、设定目标1、小组将课题目标值定为：框架柱钢筋定位质量控制合格率达到95%。2、设定目标的依据是：（1）、根据黑龙江省验收规范DB23规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，如果想要达到优质工程的标准，合格率仅仅为90%是达不到要求的，因此必须按公司创优要求框架柱钢筋定位质量控制合格率达到95%以上。（2）、公司领导高度重视，提供了充分的资金、材料、设备保障。小组成员现场施工经验比较丰富，选择信誉好、长期合作的专业施工队伍，为小组完成课题目标提功力基础保障。（3）、小组曾经在其他以往类似项目里普利吉尼斯项目已实现框架柱钢筋定位质量控制合格率达96%的目标。目前我们的项目施工条件比以前有所改善，因此我们现在更有信心合格率达到95%以上的目标。综上所述：小组有能力可以实现框架柱钢筋定位质量合格率至95%。五、原因分析 由于本小组课题即为症结问题，因此针对影响框架柱钢筋定位质量控制合格率的质量问题，小组成员进行了原因分析，QC小组从人、机、料、法、环、测六个方面，按“5M1E”原则进行分析。绘制因果分析图如下： 图6-1 框架柱钢筋定位质量问题关联图制表人：* 制表日期：2019年9月25日通过因果分析图分析，共发现末端因素10个：1、仪器未检测；2、无专项技术交底；3、看紧不到位；4、箍筋固定不足；5、模板支撑不牢固；6、柱顶部位柱钢筋未进行可靠定位；7、钢筋垫块质量不合格；8、定位钢筋尺寸错误；9、跟踪检查不到位；10 、夜间施工照明灯具配备不足。六、要因确认QC小组针对关联图分析得出末端因素，制定了要因确认计划表：要因确认计划表 序号末端因素确认内容确认依据责任人地点时间确认方法1仪器未检测仪器检测及放线成果合格情况测量放线仪器检测在使用有效期内。测量及复测结果在误差允许范围内技术质量办公室9月23日现场测量2无专项技术交底施工前是否进行交底，并有技术交底记录交底有针对性，且交底率达100%*技术质量办公室9月23日调查分析3看筋不到位看筋人员落实情况混凝土浇筑安排专职人员看筋，看筋人员尽职尽责发现有意外被撞击偏移的及时扶正*施工现场9月24日调查分析4箍筋固定不足柱箍筋绑扎柱箍筋绑扎满扣绑扎*施工现场9月27日调查分析5模板支撑不牢固模板安装完成后的模板检查对模板进行专项检查，支撑及加固符合模板安装方案的要求*施工现场9月27日调查分析6柱顶部位钢筋未进行可靠固定柱混凝土浇筑主筋偏差柱混凝土浇筑完成前检查柱主筋在模板内的活动量，柱混凝土浇筑完成后按模板尺寸测量主筋位置偏差达3mm。*施工现场9月27日调查分析7钢筋垫块质量不合格垫块质量垫块质量符合检测报告的强度及尺寸要求* 施工现场9月28日调查分析8定位钢筋尺寸错误定位钢筋的加工尺寸定位钢筋采用平头切割，根据柱尺寸分类码放精确使用*施工现场9月23日调查分析9检查不到位工序自检自查及隐蔽验收检查钢筋绑扎完毕后班组自检，项目部检查，监理单位隐蔽检查*施工现场9月26日调查分析10夜间施工照明灯具配备不足夜间施工照明灯具配备数量、规格临时用电方案固定式照明灯具的布置安装数量落实情况，照明“死角”部位移动式照明灯具的配备情况满足施工要求*施工现场9月26日调查分析制表人：* 制表时间：2019年9月23日确认一：仪器未检测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量检查仪器检测报告、复测放线成果测量放线仪器检测在使用有效期内。测量及复测结果在误差允许范围内。*2019年9月23日经检查测量放线仪器全站仪、经纬仪、钢尺的检测报告，测量放线仪器使用在检测有效期内。测量放线的复测制度落实良好，测量放线成果在误差范围内，测量放线符合规范及设计要求，测量报验手续完善。同时，进行再次复测，进行误差数据分析，测量放线的再次复测结果与原测量放线数据情况吻合，测量放线成果符合规范及设计要求。该末端因素对课题症结影响较小，因此确定为非主要原因制表人：* 制表日期：2019年9月23日结论：非主要原因确认二：无专项技术交底确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工前是否进行交底，并有技术交底记录交底有针对性，且交底率达100%张 楠2019年9月23日经检查，项目部技术负责人已经在柱钢筋加固定位进行书面专项技术交底。交底内容完整，具有针对性。随后小组成员对班组的操作人员进行交底情况调查，操作人员均熟知交底内容和控制重点，交底率达100%。该末端因素对课题症结影响较小，因此确定为非主要原因技术质量交底记录制表人：张楠 制表日期：2019年9月23日结论：非主要原因确认三：看筋不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析看筋人员落实情况混凝土浇筑安排专职人员看筋，看筋人员尽职尽责发现有意外被撞击偏移的及时扶正*2019年9月24日经现场查看钢筋班组混凝土浇筑都安排专人看筋，看筋钢筋工尽职尽责。发现有意外被撞击偏移的及时扶正。绑扣松动的及时尽心绑扎。该末端因素对课题症结影响较小，因此确定为非主