车身焊装SE(同步工程)概述车身焊装SE工程介绍车身同步工程就是要在产品开发初期，对产品白车身数模、焊点、定位，焊接可行性进行分析，确定白车身焊接构成图。一、关于白车身总成研究1、总成件结构2、焊接工艺流程二、生产性分析1、零部件上线1.1、上件顺序1.2、上件是否干涉1.3、零部件搬运可行性1.4、工件结构分析2、工位布置2.1、根据部件布置工位2.2、分析生产线可行性2.3、分析焊装线生产效率：初步确定自制和外协三、操作方便性分析1、焊装条件分析1.1、分析采用标准部件的焊接工艺性1.2、通过分析确定最佳焊点1.3、分析焊接搭接边最佳长度1.4、为特殊焊接部位采取有效对策1.5、对不可焊部位加以分析1.6、为减少焊钳数量进行分析(实现焊钳标准化)2、分析涂胶条件2.1、分析需采用涂胶的部位2.2、分析涂胶型面2.3、就涂胶面形状及间隙进行分析四、质量保证体系1、主控点(MCP)是否合适1.1、确定主控点，编制主控点文件1.2、检查型面，R角是否干涉1.3、检查工装定位孔合适与否2、分析结合面形状3、公差分析3.1、分析可加工公差部位(一般公差使用除外)3.2、外观公差确定3.3、移动公差部件确定3.4、移动公差范围4、包边质量4.1、分析包边零部件包边长度4.2、检查拐角部位包边条件4.3、分析折边部位的角度五、成本分析1、工时1.1、上料性及焊接性分析1.2、尽量降低打磨及保修工作量分析2、产品结构分析2.1、产品数量最小化分析2.2、产品回弹对夹具的影响3、装配结构分析3.1、尽量降低焊装工位数3.2、结合面的最佳条件4、验证焊装刨面4.1、实现焊钳标准化4.2、实现焊钳数量最小化4.3、其它焊接途径六、输入文件1、白车身数模(3D和2D)2、焊点数模3、白车身明细表；(也可有车身品标)4、主要流程图5、总成图6、自制件外协件清单七、要输出文件1、白车身数模分析报告(已分总成为单位)2、白车身焊点问题点分析报告3、焊装定位分析报告4、确定夹具明细表5、确定白车身焊接构成图(即焊装结构树)6、车身公差问题点说明八、车身SE事例说明1、定位孔2、焊钳干涉3、焊点4、点焊边问题5、定位问题6、公差问题7、焊装结构树8、MCP确定