下篇 实 训 篇8 车圆弧回转面和锥面训练车圆弧回转面和锥面训练8 车圆锥面和圆弧回转面训练车圆锥面和圆弧回转面训练本章主要通过圆锥、圆弧面工件的加工训练，掌握相关编本章主要通过圆锥、圆弧面工件的加工训练，掌握相关编程的方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择、切削用量选程的方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择、切削用量选用等内容。用等内容。8.1 8.1 实训程式实训程式实训程式实训程式8.2 8.2 实训技术指导实训技术指导实训技术指导实训技术指导8.1 实训程式实训程式8.1.1 8.1.1 实训目的实训目的实训目的实训目的8.1.2 8.1.2 实训内容实训内容实训内容实训内容8.1.3 8.1.3 实训步骤实训步骤实训步骤实训步骤8.1.4 8.1.4 实训注意事项实训注意事项实训注意事项实训注意事项8.1.5 8.1.5 实训思考题实训思考题实训思考题实训思考题8.1.6 8.1.6 实训报告实训报告实训报告实训报告8.1.1 实训目的实训目的（1 1）熟练掌握数控车削圆锥、圆弧的基本方法。）熟练掌握数控车削圆锥、圆弧的基本方法。（2 2）按数控车削要求，掌握圆锥、弧工件加工的相关工）按数控车削要求，掌握圆锥、弧工件加工的相关工艺知识和编程知识。艺知识和编程知识。（3 3）通过给定的程序和工艺分析，掌握了解粗、精车削）通过给定的程序和工艺分析，掌握了解粗、精车削工件加工的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。工件加工的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。（4 4）分析质量异常的原因和解决途径。）分析质量异常的原因和解决途径。8.1.2 实训内容实训内容在数控车床上加在数控车床上加工如图工如图8-18-1所示所示工件，按照数控工件，按照数控车床的加工步骤车床的加工步骤及有关安全操作及有关安全操作规程，逐步完成规程，逐步完成整个操作，实训整个操作，实训时间为时间为810810小小时。时。8.1.3 实训步骤实训步骤（1 1）零件图的分析）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，毛坯件尺寸、材质等技术要求，提高识表面粗糙度要求，毛坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。图分析能力。（2 2）工件加工工艺分析）工件加工工艺分析 根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。（3 3）程序输入和程序校验）程序输入和程序校验 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDIMDI操操作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作）作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作）8.1.3 实训步骤实训步骤（4 4）数控车床的对刀及参数设定（现场操作）数控车床的对刀及参数设定（现场操作）（5 5）数控车床的自动加工（现场操作）数控车床的自动加工（现场操作）初学者在自动加工过程中可采用单段自动加工方式执行加初学者在自动加工过程中可采用单段自动加工方式执行加工操作，对加工路线轨迹和切削用量及时监控并调整，在工操作，对加工路线轨迹和切削用量及时监控并调整，在粗、精车过程中，认真校对循环点、换刀点等刀位点位置，粗、精车过程中，认真校对循环点、换刀点等刀位点位置，做到确保定位基准无误。做到确保定位基准无误。（6 6）对工件进行误差与质量分析（现场操作）对工件进行误差与质量分析（现场操作）按图纸和技术要求分析规定项目要求，对工件进行测量和按图纸和技术要求分析规定项目要求，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。及时调整并修复。（7 7）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。8.1.3 实训步骤实训步骤表表8-1 8-1 刀具卡刀具卡零件名称零件名称零件图号零件图号刀柄尺寸刀柄尺寸序号序号刀具号刀具号刀具名称刀具名称规格规格数量数量加工表面加工表面备注备注1 12 23 34 43 38.1.3 实训步骤实训步骤表表8-2 8-2 数控加工工序卡数控加工工序卡材料材料零件图号零件图号系统系统工序号工序号操作操作序号序号工步内容（走刀路线）工步内容（走刀路线）G G功能功能T T刀具刀具切削用量切削用量转速转速S Sr/minr/min进给速度进给速度F Fmm/rmm/r切削深度切削深度mmmm主程序主程序1 1（1 1）（2 2）（3 3）（4 4）（5 5）（6 6）（7 7）8.1.3 实训步骤实训步骤表表8-3 8-3 程序卡程序卡编程原点编程原点工件右端面与轴线交点工件右端面与轴线交点编写日期编写日期零件名称零件名称轴类零件轴类零件零件图号零件图号图图材料材料45#45#车床型号车床型号CAK6150CAK6150夹具名称夹具名称三爪卡盘三爪卡盘加工地点加工地点数控车间数控车间程序号程序号O O 编程系统编程系统FANUC 0i-TCFANUC 0i-TC序号序号程序程序简要说明简要说明N010N010N020N020N030N030N040N040N050N0508.1.4 实训注意事项实训注意事项（1 1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。（2 2）编程时，注意）编程时，注意Z Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。件和刀具。X X方向采用直径编程。方向采用直径编程。（3 3）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。大，否则，将发生严重事故。（4 4）采用）采用G00G00编程时，尽量沿编程时，尽量沿X X、Z Z轴分别退刀。轴分别退刀。（5 5）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得擅自操作。擅自操作。8.1.4 实训注意事项实训注意事项（6 6）工件装载时）工件装载时,夹持部分长短适度。夹持部分长短适度。（7 7）车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工）车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线形。件圆锥母线不直，呈双曲线形。（8 8）工件加工过程中）工件加工过程中,要注意中间检验工件质量要注意中间检验工件质量,如有加工如有加工质量出现异常，应停止加工质量出现异常，应停止加工,以便采取相应措施。以便采取相应措施。（9 9）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给进给中停中停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给中停进给中停”按按钮，防止意外事故发生。钮，防止意外事故发生。8.1.5 实训思考题实训思考题（1 1）车削圆锥面时，车刀装得不对中心，对工件加工质）车削圆锥面时，车刀装得不对中心，对工件加工质量有什么影响？量有什么影响？（2 2）什么叫锥度？什么叫斜度？两者有什么区别？）什么叫锥度？什么叫斜度？两者有什么区别？（3 3）何谓增量编程与绝对编程？）何谓增量编程与绝对编程？（4 4）G01G01倒角、倒圆功能的应用条件有哪些？倒角、倒圆功能的应用条件有哪些？（5 5）车圆弧工件时，方向如何判别？圆弧中心）车圆弧工件时，方向如何判别？圆弧中心I I、K K、R R的的含义？含义？（6 6）单一固定循环指令的特点。单一固定循环指令）单一固定循环指令的特点。单一固定循环指令G90G90和和G94G94指令，在使用加工过程中，刀具运动轨迹的工作方式指令，在使用加工过程中，刀具运动轨迹的工作方式有什么区别。有什么区别。（7 7）简述零件加工工艺分析步骤的相关内容。）简述零件加工工艺分析步骤的相关内容。8.1.6 实训报告要求实训报告要求1.1.实训目的实训目的2.2.实训设备实训设备3.3.实训内容（如图实训内容（如图8-18-1所示，材料由由指导教师指定）所示，材料由由指导教师指定）4.4.根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。5.5.编写数控加工程序编写数控加工程序6.6.对零件尺寸的检测结果进行分析对零件尺寸的检测结果进行分析7.7.分析总结在数控车床上的调试程序的方法分析总结在数控车床上的调试程序的方法8.2 实训技术指导实训技术指导8.2.1 8.2.1 相关编程知识相关编程知识相关编程知识相关编程知识8.2.2 8.2.2 相关工艺知识相关工艺知识相关工艺知识相关工艺知识8.2.3 8.2.3 数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例8.2.1 相关编程知识相关编程知识8.2.1.1 8.2.1.1 快速点定位快速点定位快速点定位快速点定位G00 G00 8.2.1.2 8.2.1.2 直线插补直线插补直线插补直线插补 G01G018.2.1.3 G018.2.1.3 G01的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能8.2.1.4 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补圆弧插补圆弧插补G02G02、G03G038.2.1.5 8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环单一固定循环单一固定循环8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00 该指令使刀具以点定位控制方该指令使刀具以点定位控制方式从当前位置快速移动到坐标式从当前位置快速移动到坐标系中另一指定位置。它适用于系中另一指定位置。它适用于将刀具进行快速定位，无运动将刀具进行快速定位，无运动轨迹要求。轨迹要求。格式：格式：G00 XG00 X Z Z ；图例：图例：G00 X50.0 Z2.0G00 X50.0 Z2.0；（图；（图8-8-2 2所示刀具由所示刀具由A A点快速移动到点快速移动到B B点）点）绝对坐标：绝对坐标：X ZX Z 相对坐标：相对坐标：U WU W 上例又可表示为：上例又可表示为：G00 U-70.0 W-88.0G00 U-70.0 W-88.0；8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00 说明：说明：a.a.刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置，在切削刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置，在切削完了之后，快速离开工件，一般在刀具非加工状态的快速完了之后，快速离开工件，一般在刀具非加工状态的快速移动时使用移动时使用G00G00。b.G00b.G00指令中的快移速度由机床参数指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度快移进给速度”对对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F F中规定，中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。c.c.目标点位置坐标可以用绝对值，也可以用相对值，甚至目标点位置坐标可以用绝对值，也可以用相对值，甚至可以混用，如图可以混用，如图8-28-2中，中，G00 U-70.0 Z2.0G00 U-70.0 Z2.0；8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00d.d.指令只是快速定位，无运动轨迹要求。在执行指令只是快速定位，无运动轨迹要求。在执行G00 G00 指令指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线，操作者终