资源预览内容
第1页 / 共9页
第2页 / 共9页
第3页 / 共9页
第4页 / 共9页
第5页 / 共9页
第6页 / 共9页
第7页 / 共9页
第8页 / 共9页
第9页 / 共9页
亲,该文档总共9页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
公路工程质量通病及预防控制措施 路面(一)水泥稳定碎石基层裂缝1、原因分析:(1) 水泥剂量过高。(2) 碎石级配不合理,细料偏多和碎石集料粉料过多。(3) 碾压时混合料含水量过大。(4) 施工时气温过低,养护不及时或养护结束后未及 时铺筑上层,暴露时间太长。(5) 路基弯沉不合格或局部存在“弹簧”。2、预防措施:(1) 水稳层施工前,先对路基压实度、弯沉检查,局 部弹簧必须彻底处理。(2) 在提高队伍作业素质、质量均一稳定、保证强度 的情况下,应严格控制水泥稳定碎石的水泥剂量。(3) 碎石级配应接近要求级配范围中值。(4) 应严格控制加水量。(5) 养生结束后应及时进行下封层施工。(6) 严格控制 0.075mm 以下颗粒含量。(二)水泥稳定碎石基层表面离析、松散1、原因分析:(1) 集料级配变化大,有超粒径现象,且拌和不均匀。(2) 摊铺工艺差,单机摊铺两端离析。(3) 碾压不及时,水稳料在碾压前水分损失较大。养 护不及时,养护方法不合理。(4) 过早开放交通,未限制施工车辆过度通行速度, 造成表面松散。2、预防措施:(1) 加强集料的料源管理,宜使用集中加工的集料, 保证级配的稳定。(2) 缩短场拌水泥碎石从加水拌和、运输到摊铺时间, 并及时碾压成型。(3) 选用性能良好的摊铺机和熟练的机械操作手,强 调使用双机摊铺,减少操作过程中的离析现象。(4) 加强覆盖养生,要求使用土工布覆盖养生,并保 证湿度。(5) 养生结束后,要钻芯检查基层成型情况,对不成 型或成型不好的段落要查明原因,返工处理。(6) 局部松散,应将其清除后修整并划坑槽,然后用 新拌制混合料填补。(三)水泥稳定碎石基层厚度不准1、原因分析:(1) 路槽表面或水稳层下承层高程超标。(2) 摊铺时,摊铺机行走钢丝设置放样误差过大。(3) 水稳料摊铺系数不准确。2、预防措施:(1) 在重新摊铺混合料前,检查路槽表面或水稳层下 承层的标高,清扫下承层顶面。(2) 控制摊铺厚度的钢丝的设置,对其标高应进行复 核。(3) 严格控制摊铺机行走速度,加大摊铺厚度检测。(4) 避免运料车卸料时撞击摊铺机或断料停机。(四)沥青面层压实度不合格1、原因分析:(1) 沥青混合料级配差。(2) 沥青混合料碾压温度不够。(3) 压路机质量小,压实遍数不够。(4) 压路机未走到边缘。(5) 标准密度不准。2、预防措施:(1) 确保沥青混合料的良好级配。(2) 做好保温措施,确保沥青混合料的摊铺、碾压温 度不低于规定要求。(3) 选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合 规定。(4) 当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施 工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;当采用铺筑式路缘石时,可用耙子将边缘混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 左右碾压,也可在边缘先空出 3040cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。(5) 认真开展沥青马歇尔试验,保证马歇尔标准密度 的准确性。(五)沥青面层厚度不够1、原因分析:(1) 试铺时未认真确定好松铺系数。(2) 施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。(3) 摊铺机或找平装置未调试好。(4) 基层标高超标。2、预防措施:(1) 试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际 检测情况进行调整。(2) 调整好摊铺机及找平装置的工作状态。(3) 下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部 分应刮除部分基层,补好下封层,再摊铺下面层。(4) 根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并 进行调整。(六)沥青面层污染1、原因分析:(1) 交叉施工,运料车行驶滴油撒料造成路面被污染。(2) 其他工程施工产生的砂浆污染。(3) 中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到 路面上造成路面污染。(4) 各种施工机械柴油泄漏。(5) 浇水产生泥水污染。2、预防措施:(1) 实行路面交通管制,规范施工车辆行驶线路,禁 止车辆滴油撒料。(2) 边坡、隔离栅施工,中央分隔带回填土或进行绿 化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。(3) 中央分隔带浇水应喷洒,不应冲浇,或采用开沟 挖坑浇水。(4) 在沥青混凝土路面施工前尽可能完成会产生污染 的工程。(七)沥青面层平整度超标1、原因分析:(1) 摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。(2) 摊铺过程中停车待料。(3) 运料车倒退卸料撞击摊铺机。(4) 下承层平整度很差。(5) 施工组织不合理,施工段落分多次摊铺,横向接 缝过多。2、预防措施:(1) 仔细设置和调整,使摊铺机及找平装置处于良好 的工作状态,并根据试铺效果进行随时调整。(2) 施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料,确 保摊铺连续、均匀的进行,不得中途停顿,不得时快时慢, 做到每天摊铺仅在收工时才停机。(3) 路面各个结构层施工,均应严格控制好各层的平 整度。(4) 加强施工组织管理,尽可能做到长距离连续铺筑。(八)沥青面层泛油1、原因分析:(1) 沥青用量偏高。(2) 沥青下封层或粘层油用量偏多。(3) SMA 混合料中木质素纤维用量不足。2、预防措施:(1) 严格控制油石比。(2) 按设计严格控制下封层沥青用量及粘层油洒布量。(3) SMA 混合料应经常核查木质素纤维投入数量是否满足要求。(九)路肩线型不顺直,侵占路面宽度1、原因分析:路肩浇筑过程中胀模。2、预防措施:加固浇筑路肩模板,调顺线型。(十)路缘石线型不顺直,外观质量差1、原因分析:(1) 未严格放样,拉线砌筑。(2) 路缘石下砂浆不饱满,块与块间的平顺性未调整 到位。(3) 缝宽不一致,勾缝质量差。2、预防措施:(1) 先用经纬仪放样,后拉线砌筑。(2) 应先坐浆后刮浆砌筑路缘石及勾缝,保证块与块 平顺,缝宽一致。加强施工过程中的目测检查,及时调整路缘石。
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号