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液压管路临时冲洗具体步骤具体步骤如下:1、油箱加油,打循环保证油箱油液干净。2、更换高压滤芯及回油滤芯。3、加工比例阀冲洗板。4、拆下回油管三个单向阀阀芯。5、拆下所有比例阀阀芯盖好盖板。6、拆下所有插装阀阀芯,并盖好盖板(比例阀旁通阀除外)。7、关闭溜槽阀台进油两个高压球阀。8、开启油泵,调泵压到100公斤,溢流阀到120公斤;根据实际情况可适当调节流量到最大。9、检查缓冲仓阀台漏油情况,若漏油及时处理。10、缓冲仓阀台开始大流量冲洗,速度大于2倍系统流速,定时派人检查油温度控制在60度左右,是否漏油,若漏油及时处理。11、冲洗过程中,派专人对管路用木棒敲击加速冲洗速度,尤其注意管路弯头、接头等位置。12、冲洗20小时后关闭油泵,用堵头堵住缓冲仓进油管,必要时检查滤芯破损情况。13、打开溜槽阀台球阀,开启油泵。14、检查溜槽阀台漏油情况,若漏油及时处理。15、溜槽阀台开始大流量冲洗,速度大于2倍系统流速,定时派人检查油温度控制在60度左右,是否漏油,若漏油及时处理。16、冲洗过程中,派专人对管路用木棒敲击加速冲洗速度,尤其注意管路弯头、接头等位置。17、冲洗20小时后关闭油泵,用堵头堵住缓冲仓进油管,关闭溜槽阀台进油两个高压球阀,必要时检查滤芯破损情况。18、蓄能器5个一组开启到泄压状态,开启油泵,注意观察压力、温度,必要时可停泵。19、检查缓冲仓阀台及蓄能器漏油情况,若漏油及时处理。20、蓄能器管路开始大流量冲洗,速度大于2倍系统流速,定时派人检查油温度控制在60度左右,是否漏油,若漏油及时处理。21、冲洗过程中,派专人对管路用木棒敲击加速冲洗速度,尤其注意管路弯头、接头等位置,蓄能器罐体不要乱敲。22、切换冲洗20小时后关闭油泵。23、用煤油清或者柴油清洗好比例阀进行安装,注意保持阀台清洁避免异物掉落。24、用煤油或者柴油清洗好插装阀进行安装,注意保持阀台清洁避免异物掉落。25、拆除缓冲仓进油管堵头,注意保持阀台清洁避免异物掉落。26、检查更换新滤芯,注意保持清洁避免异物掉落。27、用煤油或者柴油清洗、安装好回油管三个单向阀阀芯,注意保持清洁避免异物掉落。28、检查球阀及蓄能器泄压阀是否开关到位。29、调节泵的压力到正常系统压力,投入生产。
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