河床式水电站土建工程混凝土工程施工方案及技术措施1.1 概述1.1.1 混凝土工程项目混凝土工程包括重力坝、溢流坝、水闸段、进水渠、尾水渠、主副厂房。从左到右依次为安装间、厂房1#2#机组，1#6#泄水闸、溢流坝、重力坝等部分总长189.19m，厂房从上游至下游依次为进口段、机组段、尾水管段，总长57.57m。 1.1.2 主要工程量混凝土工程总量约21.20万m3，主要混凝土量分布见表15-1。2008年12月开始浇筑混凝土，2011年6月厂房结构混凝土施工完毕，混凝土浇筑历时29个月左右。最高月浇筑强度发生在2010年1月，月浇筑最大强度为4.23万m3。表1-1 混凝土工程项目及工程量部位重力坝、溢流坝进水渠尾水渠主副厂房水闸段其他合计工程量（m3）952823079226719451327240349692120001.1.3 施工特点（1）本工程由于枯水期短，导流标准偏低，汛期围堰过水，混凝土停止浇筑，致使混凝土施工工期紧、任务重、强度高，同时各个施工部位存在结构复杂的因素影响，必须配置充足施工人员、机械设备以保证施工强度满足进度要求。（2）厂房、闸墩一些部位混凝土施工仓面狭窄且钢筋较密，混凝土入仓及振捣相对困难，必须加强振捣并防止混凝土分离。（3）边坡混凝土施工过程中与上部的开挖、支护施工可能存在交叉作业，上、下作业面之间存在一定干扰。（4）由于金结、机组设备尚未招标等，与机组设备安装有关的土建预留（埋）施工等存在许多不确定因素，给混凝土施工生产安排增加了难度。 1.2 混凝土总体施工程序及施工进度计划1.2.1 混凝土施工程序及进度计划根据施工进度及节点工期要求，混凝土工程施工在开挖完成后进行。“一枯”时期为2008年11月至2009年3月，在2008年12月主要进行纵向围堰、水闸段3#、4#闸坝底板混凝土，到2009年1月15日完成混凝土以及基础处理施工。“二枯”时期：在2009年12月11日，主要施工厂房、安装间防洪墙、进水渠、尾水渠、水闸段1#4#闸墩等部位混凝土，保证2010年4月30日厂房段防洪墙浇筑至EL248.7高程，汛期浇筑厂房内部混凝土；2010年6月底厂房部位混凝土基本施工完毕，进水渠混凝土在2010年3月底完成，尾水渠混凝土施工2009年3月30日完成。“三枯”时期：在2010年12月11日主要施工右岸溢流坝、重力坝、水闸段5#、6#闸墩混凝土，到2011年4月30日右岸混凝土施工完毕。1.2.2 混凝土施工强度根据施工进度安排，混凝土施工最高月强度为4.23万m3，发生在2010年1月，平均月浇筑强度为0.73万m3，各月强度详见下表15-2。表1-2 混凝土浇筑月浇筑强度表月份08年12月09年1月09年2月09年3月09年4月工程量（m3）2710110902730146271720月份09年5月09年6月09年7月09年8月09年9月工程量（m3）190069060420450月份09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月工程量（m3）273017940423003360030790月份10年4月10年5月10年6月10年7月10年8月工程量（m3）11200794075701510280月份10年9月10年10月10年11月10年12月11年1月工程量（m3）27056027012604460月份11年2月11年3月11年4月11年5月工程量（m3）3470415049004201.3 施工机械、道路及交通布置1.3.1 布置原则（1）根据施工进度和强度要求及时调配与安装足够数量的施工机械。（2）充分利用我局现有的设备；不能满足施工要求时再新购或租赁。（3）充分考虑与相邻标段的协调与配合，尽量减少相互干扰，充分发挥各类施工机械的特长。（4）尽量减少施工机械拆迁次数和道路调整次数，施工道路布置充分利用基坑开挖时临时道路，减少临建工程量，同时满足各期混凝土浇筑及金属结构件的运输。（5）施工道路布置充分考虑护岸开挖与混凝土运输相结合。（6）现场施工交通布置以安全、方便、合理为原则1.3.2 混凝土施工机械设备布置本工程厂房、安装间、闸坝及重力坝段混凝土浇筑总量约21.20万m3，钢筋安装4755.4t。混凝土浇筑年高峰强度13.76万m3，发生在2010年；月高峰4.23万m3左右，发生在2010年1月。根据施工部位特点及机械特性，配置1台MD900塔机，1台MQ900门机，1台BJ60040自行式布料机作为混凝土施工的主要浇筑机械，并辅以洛泰克皮带机、真空溜槽、混凝土输送泵等设备，可满足高峰月施工强度要求。根据招标文件和施工总进度计划安排，厂房、安装间及水闸段混凝土施工分期、分部位进行，其施工机械布置情况分述如下：（1）自行式布料机布置自行式布料机在2008年12月10日进场，结合开挖施工进度安排，先进行纵向围堰混凝土、水闸段3#、4#闸坝底板混凝土。后期主要浇筑1#4#闸坝下部、厂房下部混凝土、进水渠和尾水渠下部混凝土。右岸5#、6#闸墩高程236m以下、消力池段、重力坝、溢流坝高程232m以下混凝土也采用自行式布料机浇筑，混凝土运输主要采用10t、20t自卸汽车。具体布置详见围堰混凝土施工机械平面布置图、闸坝段混凝土施工机械布置平面图。2011年4月30日大部分混凝土浇筑完成后，拆除自行式布料机。（2）塔机、门机布置根据施工进度安排，在2009年12月10日1台MD900塔机、1台MQ900门机进场。MD900塔机布置在厂房上游高程224.5m平台，MQ900门机布置在厂房下游尾水渠高程224.5m平台上，2010年12月10日后该门机转移布置在右岸重力坝上游高程229m平台上。具体布置图详见：厂房段混凝土施工机械布置平面图。厂房上游布置1台MD900塔机主要浇筑厂房上游、安装间、防洪墙混凝土、水闸段1#4#闸墩混凝土，2011年3月底拆除后，坝顶混凝土启闭机架主要采用卷扬机提升架配合施工；厂房下游布置的MQ900门机主要浇筑厂房尾水段、检修门部位以及尾水渠混凝土。2010年12月MQ900门机转至重力坝上游高程229m平台主要用于浇筑右岸重力坝、溢流坝、5#、6#闸墩混凝土。混凝土采用20t、10t自卸汽车运输。拆除时间具体布置如下：MD900塔机在2011年3月30日拆除，厂房下游布置的MQ900门机在2010年6月30日拆除， 2010年12月转至重力坝上游EL229平台，最后在2011年4月30日拆除。门、塔机拆除均主要采用50t吊车辅助，保证拆除安全。1.3.3 施工道路布置混凝土施工道路主要利用场内的319国道和3条施工便道，即R1R3道路。混凝土基本可利用这些道路直接将混凝土运至工作面，不能直接运送到的工作面辅以其它机械、人工转运。混凝土施工运输道路详见：混凝土施工道路布置图。（1）R1施工道路起点接319国道，高程260m，经下游钢栈桥，终点为右岸基坑高程225m，路宽7m，路长635m，最大纵坡12，路面为泥结石路面。（2）R2施工道路R2道路起点接319国道，路面高程270m，终点为左岸基坑高程225m。路长536m，路宽7m，最大纵坡11，路面为泥结石路面。（3）R3施工道路起点接319国道，高程260m，终点为左岸基坑高程227m，路宽7m，路长373m，最大纵坡12，路面为泥结石路面。1.4 混凝土浇筑分层分块1.4.1 厂房混凝土浇筑分层分块（1）大体积混凝土厂房主机间长36.6m，安装间长30.9m，主机间顺水流方向由进水室、厂房段和尾水段组成，长度为52.3m。主机间及安装间混凝土分块进行施工。详见：厂房混凝土分层分块布置图。厂房上、下游防洪墙、底板、尾水闸墩、尾水平台、安装间、副厂房等部位先浇筑，保证2010年汛前浇筑高程至248.7m；肘管、锥管、蜗壳、机墩等部位混凝土后期浇筑，注意埋件按设计图纸要求进行预埋。厂房凝土浇筑层基础约束区按1.02.0m层高控制，基础约束区以上按照3m分层，遇到结构部位进行调整分层。混凝土仓面浇筑以平浇法为主，台阶法为辅助，仓面平仓和振捣主要选择100、50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，浇筑过程，要注意保护仓面预埋件、模板、钢筋，防止它们变形，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。收仓后的新浇混凝土及时养护。（2）板梁柱结构混凝土副厂房、主机间，安装间及尾水起闭机室等板梁柱结构混凝土浇筑分层以3m为主，局部根据结构进行调整。（3）二期混凝土二期混凝土主要为进口检修门、清污机轨槽及尾水闸门门槽等部位。由于二期混凝土部位结构尺寸较小，一般浇筑层厚按照35m控制。1.4.2 闸坝混凝土浇筑分层分块闸坝混凝土包括1#6#闸墩、闸底板、重力坝、溢流坝等部位。其中#、6#闸墩宽度为3m，中墩宽度为4m，闸墩长为21m；泄洪冲沙闸挡水总宽度为82m，闸底板厚4m，面层为50cm的抗冲磨C40混凝土；溢流坝全长20m，堰顶高程为247m，最大坝高21m，面层为50cm的C25钢筋混凝土；重力坝左侧与溢流坝相连，全长18.78m，坝顶高程257.55m，上游为垂直面，下游在高程247.55m以上为垂直面，以下为1：0.7斜面，坝体为C20混凝土。水闸、溢流坝混凝土分层分块图详见：闸坝段混凝土施工分层分块图。水闸段底板混凝土按照11.5m分层，闸墩以上按照3m分层，底板按照16m分段；溢流坝、重力坝底部基础约束区混凝土按照12m分层，约束区以上按照3m分层，遇到结构部位根据现场情况灵活调整。溢流坝段先浇筑成台阶状，并预埋插进，后期采用拖模分段浇筑溢流面混凝土，段长10m左右；混凝土浇筑采用平浇法、台阶法浇筑为主，混凝土振捣采用100、50软轴振捣器振捣，仓面收仓后及时洒水养护。进水渠、尾水渠混凝土主要包括拦沙坎、导墙、渠底板、护坡等混凝土，根据已建工程施工经验，拦沙坎、导墙基础按照12m分层，基础以上按照35m分层，按照12m分段施工；底板从上游向下游方向混凝土按照12m分段，左右方向按照在15m左右分段；护坡按照12m分段施工，具体可根据现场结构情况调整。1.5 施工强度分析1.5.1 最大仓面入仓强度分析在厂房大体积混凝土施工中，其最大仓位于厂房下游侧EL219.5以上的11#仓，仓面面积为2027540m2，浇筑层高3.0m，采用平铺法浇筑，层厚控制在50cm。浇筑此仓时，安排一台MQ900门机吊6m3罐为主浇筑，一台MD900塔机、一台自行式布料机协助浇筑。总结我公司在已建工程施工经验分析：一台MD900塔机吊6m3罐时，每小时可吊10罐，强度可达60m3/小时；一台MQ900门机吊6 m3罐时，每小时可吊810罐，强度可达4860 m3/小时；一台布料机强度可达80120 m3/小时。 因此厂房混凝土采用平铺法浇筑时，需安排1台MQ900门机+1台自行式布料机入仓为主，入仓浇筑强度可达180m3/小时，可满足浇筑要求。1.5.2 混凝土浇筑高峰月强度分析混凝土浇筑高峰期在2010年1月到2010年3月，最高月强度4.23万m3，发生在2010年1月