1010万吨苯加氢生产工艺万吨苯加氢生产工艺10万吨苯加氢项目简介：10万吨/年粗苯加氢技改项目于2009年8月建成，总投资2.4亿元，占地面积为50976，其中主装置占地4324。粗苯加氢精制装置由加氢精制、芳烃萃取蒸馏、储罐区、汽车火车装卸站、PSA制氢和地面火炬组成。本生产装置采用国际先进的KK加氢法，工艺技术成熟，产品收率高，质量品级优良，单套加工能力居国内前10位，是我公司目前首套完全采用石化标准建设，技术含量及自动化程度均较高的精细化工装置。10万吨苯加氢项目简介：该项目以焦化粗苯为原料，生产高附加值的石油级高纯苯、甲苯、混合二甲苯，同时副产重苯、非芳烃和C8。生产过程无废弃物产生，安全环保；从源头上减少污染物产生，并降低末端控制投资和处理费用，从而达到预防污染、保护环境的目的。该生产项目进一步延伸了煤化工产业链，实现了公司内部资源的就地转化与资源的循环再利用，是公司生产经营多元化、产业结构合理化、品种档次高档化、以精细化工为重点的又一生力军。原料分离二：原料粗苯在脱重组分塔真空操作条件下，脱除C9及以上重组分，塔顶采出轻苯，塔底采出重苯，实现轻、重苯分离。加氢反应一：轻苯经预热与循环氢气混合，依次经三级轻苯蒸发器连续蒸发，在此过程中加入循环气体，减少产品分压，可有效控制每台蒸发器的汽化，抑制结焦。加氢反应二：在镍钼催化剂的作用下，预反应器内进行如下反应：二烯烃等不饱和物的加成转化反应：CnH2n-2+H2=CnH2n C6H5C2H3+H2=C6H5C2H5含硫化合物的加氢脱硫反应：CS2+4H2=CH4+2H2S预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器、主反应器进料加热炉换热，加热后进入主反应器顶部。加氢反应三：在在钴钼催化剂的作用下，主反应器内进行如下反应：烯烃的加成反应CnH2n+H2=CnH2n+2加氢脱硫反应 C4H4S+4H2=C4H10+H2S加氢脱氮反应 C6H7N+5H2=C6H14+NH3加氢脱氧反应 C6H6O+H2=C6H6+H2O加氢反应三：副反应、芳香烃氢化反应 C6H6+3H2=C6H12 C7H8+3H2=C7H14 C8H10+3H2=C8H16加氢反应四：1、加氢反应产物经冷却后进入高压分离器进行气液分离。2、反应所需氢气经新氢压缩机压缩后给加氢系统进行补充。加氢反应五：氢气经循环氢压缩机压缩至反应所需压力，进混合器与反应物料充分混合。反应产物减压后，经稳定塔除去反应产物中溶解气体及酸性废水；塔底排除合格的BTXS。在萃取塔内，环丁砜作为萃取剂，提取高纯度芳香烃，实现芳烃与非芳烃的分离。在溶剂回收塔内，实现溶剂和芳烃的分离。芳烃在苯塔内分离出高纯度的纯苯。在甲苯塔中，分离出高纯度的甲苯。在二甲苯塔中，分离出混合二甲苯，并副产C8-。地面火炬：生产过程中，产生的真空尾气、放散气全部进入地面火炬进行燃烧，减少了对环境的污染。谢谢 谢！谢！