禽产品综合利用第一节 羽绒加工一、 羽绒的采集与初加工 (一）羽绒的采集与晾晒 1.采集季节 羽毛一年四季都有生产。冬、春两季，产量高，毛绒整齐，含绒量多，质量好；夏、秋两季，产量低，含绒量少，质量较差。各季所产羽毛的特征如下： (1)冬季毛 一般是指在11月至来年2月产的毛。两翼翅 梗和毛片尖端完整，羽轴头圆，绒朵毛片大，血管毛很少，质量很好。 (2)春季毛 一般是指在3-4月产的。两翼翅梗中有枫梢約、尖匀和刀翎，其尖端有磨损，不整齐，俗称“沙头”。成年鹅的胸部有黄锈一块，俗称“黄头子”（也称“黄头羽毛”），绒朵丰满、整齐，含绒量与冬毛基本相同，但毛片尖端不完整。 (3)夏季毛 一般是指在5-7月产的毛。两翼翅梗尖端整齐，羽轴根端毛管凹瘾，内含血筋，毛片大小、长短不一，血管毛多，绒朵显著减少，俗称“阳伞柄”。 (4)秋季毛 一般是指在8-10月产的毛。两翼翅梗及毛片尖端整齐，羽轴头圆，羽绒大小不一，有部分血管绒及少量血管 2.采集方法 羽毛的采集多为手工拔毛。现将手工拔毛方法介绍如下： (1)干拔毛 将家禽杀死后，在血将流尽，身体未凉时拔毛。如血完全流干，禽体僵硬，毛囊紧缩，拔毛时容易将羽毛和禽体损坏。拔毛时，先拔绒毛，再拔翅羽及尾羽。这样拔下来的 绒毛色泽好，洁净，杂质少，品质较好，尤其是在生产白鹅、鸭毛的地区，更应推广这种方法。 (2)湿拔毛（湿推毛） 家禽宰杀后，放入热水中浸烫一二分钟后取出。拔掉（或推掉）全身羽毛。这个方法比较简单，但要掌握好水的温度和浸烫时间。如果水温过高，或浸烫时间长，会使毛绒卷曲、抽缩，降低羽毛质量。 3.晾晒 湿毛必须及时晾晒，否则，时间一长，就会发霉变色，甚至腐烂。晾晒时，场地要打扫干净，最好把湿毛放在席上或竹筛上，要摊放得薄而均匀，按时翻动，避免混入杂质。晾干后要及时收起来。 4.贮藏 为了避免羽毛腐烂和生虫，羽毛贮藏时应注意以下几点：已晒干的羽毛应放在干燥的库内，并要经常检查是否受潮、发霉和发出的特殊气味等，如有此现象应重新晾晒。遇到阴天大风等情况不宜晾晒时，应将羽毛散开放在室内，切勿堆在一起。应安排专人负责收集、晾晒、保管等工作。 (二）鸡、鸭、鹅毛的区别与鉴别 1.毛的种类辨别 (1)鹅毛和鸭毛的区别 鹅毛分天鹅毛、白鹅毛、灰鹅毛、雁毛等，毛片的形态基本相同，仅是大小之别（天鹅毛较大）。 毛片的梢端一般宽而齐（俗称“方圆头”），羽毛光泽柔和，轴管上有一簇较密而清晰的羽丝，羽轴粗，根软。鸭毛毛片梢端圆而略带尖形，轴管上的羽毛比鹅毛稀疏，羽轴较细，轴根细而硬。 (2)鹅绒和鸭绒的区别 鹅绒一般比鸭绒大，鸭绒血根较多。野鸭的绒小，绒丝丰密，脂肪较多，有黏性，能粘连成串。 (3)鹅、鸭毛和鸡毛的区别 鸡毛羽轴比鸭毛的粗直、坚硬，略呈弧形，管内有较密的横罗纹，轴根较尖。鸡毛轴管上的 羽丝一般比鸭毛的大，紧密，光泽好。 (4)鹅、鸭绒和鸡绒的区别 除鹅、鸭、雁绒作羽毛绒子收购外，其他绒子，如鸡、鹰、雕、鹤、鹭鹭、鸳鸯等的，一律按乱鸡毛收购。因此，对鹅、鸭绒和鸡绒等要能正确识别。鹅、鸭绒的绒丝疏密均匀，同垛内的绒丝长度基本相同，结成半环状，光泽差，弹力强；鸡绒的绒丝发达，有黏性，使绒丝互相粘连，有亮光，弹力差，用手搓擦成团并捏紧，松开后绒子舒张很慢。 2.品质鉴别 羽毛收购有两种计价方式：一是以绒计价，一是按生产季节分别计价。冬、春毛一个价，夏、秋毛一个价。因此，鉴别品质时，主要是看绒子含量，有无掺杂，是否虫蚀、霉烂和潮湿等。 (1)绒子的含量检查 绒子含量的方法，通常是抓一把毛向上抛起，在毛下落时观察，并确定毛、绒含量。 (2)确定杂质的含量 杂质是指羽毛中所含有的各种杂质，包括掺有使用过的旧鹅、鸭毛及鹅、鸭、鸡毛的混杂。确定杂含量的方法是取一把羽毛，用手搓擦，使毛蓬松，然后抖下杂质，确定含量。旧鹅鸭毛的羽片和下部的羽丝光亮，似鸡毛，已失去弹性，毛弯曲成圆形，应折价收购并分别存放、分别包装；鹅毛、鸭毛中含鸡毛，或白鹅毛中含黑头、深黄头等超过规定的，应按杂质扣除。 3.检查是否虫蚀、霉烂和潮湿 凡毛绒内有虫便，或毛片呈现锭齿形，手拍时有飞丝，即证明已被虫蚀。严重时，毛丝脱落，只剩下羽轴，失去使用价值，不得收购；比较轻的，对毛质影响不太大的，可以收购，但应单独存放。霉烂毛有霉味，白鹅、鸭毛变黄，灰鹅、鸭毛发乌。严重时，毛丝脱落，羽面糟朽，用手一捻，即成粉末。毛绒受潮后，毛堆发死，不蓬松，轴管发软，严重的轴管中会有水泡，手感羽轴软、无弹性。 (三）羽毛绒的初加工（未水洗羽毛绒的加工） 羽毛绒的原料毛来自四面八方，由于生产季节，地区和鹅、鸭品种以及采毛方法的不同，绒子有多有少，毛片有长有短，品质上有很大差异。因此，羽毛绒必须经过加工整理，清除翅梗， 去掉杂质，才能成为用于生产各种羽绒制品所需的羽毛和羽绒。 1.未水洗羽毛绒的加工整理要求 关于未水洗羽毛绒，国家商品检验局制定了几种主要的规格标准。现简述如下： (1)标准 毛俗称“净货”。白鹅毛和白鸭毛的标准相同，规定绒子为18%，幅差为1%，毛片70%左右，杂质、鸡毛、薄片、黑头为11%13%。灰鹅毛和灰鸭毛标准相同，规定绒子为16%，幅差为0.5%，毛片70%左右，杂质、鸡毛、薄片为13%15%。 (2)规格 绒凡含绒量超过30%的称为规格绒。规格绒有30%、40%、50%、60%、70%、80%等。其余为毛片，绒子幅差为1%。 (3)中绒 毛白鹅、鸭毛，凡含绒量在17%以上，30%以下者为中绒毛；灰鹅、鸭毛，凡含绒量在15%以上、30%以下者为中绒毛。 (4)低绒 毛白鹅、鸭毛，凡含绒量在1%以上、17%以下者为低绒毛；灰鹅、鸭毛，凡含绒量在1%以上，15%以下者为低绒毛。 (5)无绒 毛凡含绒在1%以下者为无绒毛，即毛片。 2.羽毛绒的加工设备 羽毛绒的加工设备主要有预分机、除灰机、四厢分毛机、水洗机、离心脱水机、烘干机、冷却机和拼堆机。 (1)预分机 预分机是羽毛加工粗分机械，主要作用是将原料毛中的粗翅毛和较大的杂质与毛绒粗分离，除去翅毛和杂质，获取60%左右的毛片和绒子。其工作原理就是根据羽毛在一定的风力下的悬浮高度不同，利用风动机械来完成加工过程。预机由加毛器、前厢、后厢、主风机、传动机构、除灰装置和负压充毛厢组成。 加毛器 它由贮毛厢、负压风机、转动活门、输送装置、传动机构构成。在贮毛厢内装有每6.45厘米2有1820目的铁纱窗，下端有两扇转动活门。输送装置由两条三角齿传送胶带组成。传动装置包括JMZ型齿轮减速器两台，喂毛用0.7千瓦电机一台。在鼓风机的作用下，贮毛厢内形成-2942帕的负压，这时需要补充空气，进料口的羽毛与空气形成混合流体进入贮毛 厢。在贮毛厢内，空气通过铁纱窗被吸出送至除尘装置，羽毛被纱窗阻于厢内。当贮毛厢的羽毛达到一定数量后，风机停止工作，转动活门打开，羽毛下落到输送带上，输送带在传动机构以2.7转/分的速度驱动下，在喂毛打齿的配合下，通过下料斗，进入预分机前厢。 预分机 预分机由前厢、后厢、鼓风机、转动机构组成。 在前厢内有一半圆筒、开启筛板和40根相交为90的搅拌齿（大钩）及一对各76根交错为90的搅拌齿（小钩）。后厢内也有一半圆筒和数根相交为90的搅拌齿及纱窗，顶部装有一台负压风 机。在前后厢之间有一条风道。传动装置由一台7千瓦电动机、皮带减速机构和一台减速器组成。当原料毛进入前厢，传动机构驱动搅拌轴以120150转/分转速旋转，在负压风机吸引下，将原料毛进行粗分。为了避免翅毛上升和促使毛绒通过风道，圆上端的小钩以135转/分的速度助扬。经过一段时间的分选，角皮、灰渣、杂质从半圆筒下端的筛板孔泄出，粗翅留在半圆筒内，上升的毛绒则通过风道进入后厢。在后厢，在负压风机的作 用下，空气和细微粉尘通过纱窗吸出，送至除尘装置，而毛绒则 贮存在半圆筒内。出料时，后厢搅拌轴在减速器驱动下，以66 转/分速度旋转，使毛混匀并加快出料时间。 (2)除灰机 该机由加毛器、一级除渣厢（头道滚筒）、二 级除灰厢（二道滚筒）、传动机构、负压风机和除尘装置构成。加毛器与预分机的加毛器基本相同。一级除渣厢由除渣圆筒和搅拌齿（大钩）组成，二级除灰厢由筒筛和搅拌齿（大钩）组成，传动机构由一台5.5千瓦电动机和皮带传动装置组成。该机的作用是将预分后的毛绒进行再清理，进一步除去毛绒中所含的灰渣、杂质、皮屑等，使毛绒中杂质含量低于10%。当毛绒经过加毛器进入除渣圆筒，圆筒内搅拌轴上装有26副搅拌齿，在圆 筒下端有若干个孔径为12毫米的小圆孔，传动机构以200转/分的速度驱动搅拌轴旋转，将灰渣、杂质、角皮等通过下端小孔泄出。除渣后的毛绒在负压风机的作用下通过半月门，进入二级除 灰筒筛。圆筒筛内的搅拌轴分装有24副搅拌齿，并与除渣圆筒 的搅拌轴相连接，筒筛上密布约40万个1.25毫米2的小斜孔，搅拌轴旋转时，在负压风机作用下，将细微粉尘经小孔吸出至除 尘装置，使毛绒的含灰量达到加工指标要求。 (3)四厢分毛机 四厢分毛机又称精分机，它由加毛器、前厢、一厢、二厢、三厢、四厢、传动机构、风道调节系统、负压风机和除尘装置构成。该机的作用是在负压风机吸引下，毛绒经过四厢呈W状的密闭气流场，通过调整风道获取各种含量不同的绒子和毛片。加毛器的构造与预分机的加毛器相似。前厢结构与预分机前厢大致相同，不同之处是在前厢内有一块可调节的活 动风板，其功能是改变风道的通径，降低流量，增大阻力，为分绒提供有利条件。一厢至三厢的结构基本相同，它由上仓搅拌圆筒和下仓搅拌圆筒组成。上仓搅拌圆筒内有一个搅拌轴，轴上装有30根搅拌齿，搅拌圆筒的下端有一块卸料转动活门。它的功能是接受前厢送来的毛绒进行再分选。下仓搅拌圆筒内，也有一根搅拌轴，轴上装有28根搅拌齿，搅拌圆筒的两端分别有一个 进气孔和出料孔。它的功能是临时贮毛和出料。第四厢由纱窗、拍打器、下料翻板、下仓搅拌圆筒和搅拌轴组成。其作用是通过负压风机吸入前厢分选后的混合流体。根据毛绒悬浮速度各异，前三厢已分别获得不同规格的羽绒，进入四厢之羽毛羽绒含灰量较高，经纱窗分离，含尘的空气被风机送至除尘装置，留下的羽绒则通过翻板落入下仓临时贮存，然后输出。四厢分毛机的工艺过程，是将除灰后的毛绒进行精分。当除灰后的羽毛经加毛器进入前厢，搅拌轴在皮带传动机构的驱动下，以140转/分的速度 进行旋转，将粗翅毛截留。在负压风机作用下，无粗翅毛的毛绒 进入一厢，一厢搅拌轴以120转/分的速度旋转，加速毛、绒分离，一部分毛绒在负压下进入下一厢继续分离，余下的毛绒通过转动活门落入下仓暂存。依此递进，在调节风道的配合下，可获得不同规格的羽绒。一般一厢可获得3%4%或7%8%的羽绒；二厢可获得10%20%的羽绒；三厢可获得30%50%的羽绒；四厢可获得60%以上的高绒，要求杂质含量低于4%。四厢分毛机工艺调整比较灵活，可根据生产的需要，可用二厢分选，也可用三厢进行工作，既可生产规格羽绒，又可加工标准毛(出口半成品毛）。 (4)水洗机 该机由贮毛厢、负压风机、下料活门、洗涤圆筒、搅拌浆、给排水装置、洗涤剂喷射装置和传动机构组成。贮毛厢是待洗羽绒的贮存容器，厢内装有纱窗，下部为下料活门。洗涤圆筒内装有搅拌轴，轴上装有13个搅拌桨。筒壁的上端有自动进水装置和洗涤剂喷射装置。圆筒下端是用不锈翎制成的孔径为1.82毫米的半圆形筛板。底部是呈锥台形的聚污斗，斗的中部分别有两只泄水阀门。洗涤圆筒的功能是将羽毛绒置于含有洗涤剂的水中，在搅拌桨的搅拌下进行洗涤，达到去污、去脂、去臭的目的。进排水装置定时定量提供清水和排除污水。洗涤剂喷射装置则根据毛绒的数量和成分，定量注入洗涤剂。传动装置是给各执行机构传送动力的系统。水洗机工作时，贮毛厢上 的风动机启动，将含灰量低于4%的毛绒吸入贮毛厢，含灰空气