压力容器作业安全操作规程压力容器操作工必须持上岗操作证方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严禁容器超温、超压运行。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制充装速度和充装量，防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄漏、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。液化石油气储罐压力达到1.2MPa，工作温度达到40时，应采取措施进行降压或喷淋降温。工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，并做到定期校验。有关巡视、检查、调试的情况应认真载入值班设备运行记录。发生下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之正常时；容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检验周期处理时；安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不利的情况下盲目开车。压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压需要调试、检查时，人的头部应僻开事故源。检查路线应按确定部位进行。进入容器内部应做好以下工作：应用盲板切断设备与管道压力源，并应有明显的隔断标记，禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入；将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到规定要求。对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时，操作者应进行排放，清洗和置换，保持容器干燥，防止腐蚀。第 2 页 共 2 页