新型瓦楞机械生产线项目可行性报告第一章 项目总论一、项目概述1、项目名称：新型瓦楞机械生产线项目可行性报告2、项目单位：东莞市东创机械设备有限公司3、项目建设性质：新建3、项目地点：大冶市还地桥镇金桥工业园4、项目负责人：秦亚东5、项目总投资：8000万元二、项目建设区域基本情况项目区大冶市位于湖北省东南部，长江中游南岸，地处武汉、鄂州、黄石、九江城市带之间、湖北“冶金走廊”腹地，地跨东经1143111520，北纬29403015。西北与鄂州市为邻，东北与蕲春、浠水县隔江相对，西南与武汉市、咸宁市毗邻，东南与阳新县接壤。全市总人口92万，版土面积156.3平方公里，辖1个乡、10个镇、3个街道办事处、1个国有农场。 矿冶历史悠久。天地一洪炉，大兴炉冶。大冶有3000多年的采冶史，1000多年的建县史，100多年的开放史。殷小乙时期，大冶的先祖就在这里竖炉冶炼，采冶技术相当于西欧19世纪水平。唐天佑二年（公元905年），吴武昌节度使秦裴置采矿冶炼机构青山场院，大兴炉冶，宋乾德五年（公元967年），升青山场院为县，取“大兴炉冶”之意，定县名为大冶。此后，黄巢筑炉，岳飞铸剑，朱元璋置铁冶所。19世纪末，清朝湖广总督张之洞引进西方先进技术和设备，在大冶境内开办大冶铁矿和大冶钢厂，创办汉冶萍公司，开创了中国近代民族工业的先河。1994年2月，国务院批准大冶撤县建市（县级市）。 矿藏资源丰富。受大自然的恩赐，大冶是典型的资源型城市。目前，境内已发现和探明大小矿床（点）273处其中金、铜、铁等金属矿产12种，煤、硅灰石、方解石、石膏等非金属矿产30种，种类繁多，储量丰富。依托资源兴业，大冶工业企业主要集中在铁矿采选、钢铁和水泥等三大行业。建国以来，国家在大冶境内兴办了20多家大中型厂矿企业，成为我国重要的原材料工业基地之一。 旅游特色鲜明。位于城区的铜绿山古矿冶遗址是我国乃至世界上目前出土遗址中年代最远、开采规模最大、延续时间最长、保存最为完整的古代矿冶遗址，被一些史学家称为人类历史第九大奇迹。市域西南部的鄂王城遗址，是国务院第五批重点文物保护单位，保安镇是中国民间文化（石雕）之乡。境内小雷山、黄坪山、青龙山、天台山、大王山、董家口、黄金湖等山水旅游资源，具有良好的开发价值。 交通条件便捷。大冶地处武汉城市圈内，依托长江，背靠武汉，连接黄石，是武汉城市圈冶金建材走廊的重要支点。市区与黄石市区基本相连，距省会武汉仅90公里。沪蓉高速公路距市区20公里，106国道、武九铁路、山南铁路、和正在建设的大广（大庆广州）高速公路、沪汉（上海武汉）高速铁路贯穿全境，罗桥二级火车客、货运站位于城北，长江流经市境东隅，船舶经大冶湖闸可通江达海，已形成公路、铁路、航运三大交通网络。市域内镇村公路全部硬化，已基本实现农村公路湾湾通。 基础设施完善。宁汉高速宽带光纤通过大冶，数字大冶工程已全面启动。十五万吨长江引水一期工程已建成投入使用，可为居民生活、工业生产及经济建设发展提供优质的生活用水和充足的工业用水。管道燃气工程已经启用。城乡电网发达，市域全境已实现电气化，十多座变电站遍布城乡，能源供应充足。境内有省级大冶经济开发区、省管灵成工业园和4个初具规模的小城镇工业区，为工业项目的聚集建设和发展提供了平台。 经济转型有序。2006年6月，大冶市委、市政府确定了经济转型的思路：提升经济形态，延伸产业链条，把发展的重心从“地下”转向“地上”;改造传统产业，培育接续产业，实现优势再造。同年8月19日，大冶市委召开三届八次全体（扩大）会议，对大冶经济转型进行了动员部署，随后召开的大冶市第四次党代会，进一步明确了大冶今后一个时期四大发展战略，“经济转型、开放接轨、文化提升、环境创新”。由此，大冶迈开了向资源情结挑战的步伐，开始了依靠自身努力自发的经济转型。2008年3月，大冶市被国家批准为全国首批12个资源型枯竭城市。自此，大冶市确定了以经济、生态、社会、文化、机制转型为主体的“五大转型”路径，即全方位的城市转型。其中，经济转型的重点是构筑两大平台（依托大冶经济开发区和灵成工业园两大平台，集聚工业项目，推进产业集约集群发展）、打造三大区域经济板块（大冶开发区和罗桥新区板块，重点发展先进制造业和现代服务业为主的第三产业；金湖、陈贵、灵乡板块，重点发展冶金及钢铁延伸加工业、畜禽生产加工业；还地桥、保安板块，重点发展水泥、新型建材和特色水产养殖加工业）、发展四大产业集群（发展壮大机电制造、食品饮品、新型建材、纺织服装等四大销售收入过百亿的产业集群）。其转型目标是到2015年，大冶市力争地区生产总值、财政收入和地方一般预算收入、全社会固定资产投资等三项主要经济指标年均增幅位居全省同类城市前列，综合经济实力在全省率先进入全国“百强县市”行列。 2011年，大冶地方生产总值达到331.8亿元，同比增长约48.1；财政总收入35.59亿元，同比增长37.3；地方一般预算收入16.6938亿元，同比增长35.9。城镇居民人均可支配收入18000元，增长24.9；农民人均收入8078.5元，同比增长20。 第二章 项目投资背景目前，我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机从装机数量到增长速度，包括规格结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。同时，我国每年中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的制造和销售数量也已跃居世界之最。瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20-350米/分钟，门幅从350-2800毫米，加热方式有用电、液化气、导热油到蒸汽加热，结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全自动计算机数字控制，技术性能从最简陋的弹簧加压到世界上最先进的（如BHS、Agnati、MITSUBISHI等）世界级品牌的全电脑控制气垫正压式全自动设备等样样都有，高、中、低各档次共存。新型瓦楞机械生产线项目主要生产楞纸板生产线设备。是纸箱包装企业中最重要的生产线设备,也是纸箱包装企业最大的投资部分,瓦线设备的采购引进，合理利用，保养，改造都关系到企业的生存与发展。目前纸箱包装市场竞争激烈，机遇与挑战并存，如何利用瓦线的组合化多能优势为企业创造更多的利润，如何对线进行升级改造，瓦线将如何发展都是纸箱生产企业所关心的话题。瓦线-就是瓦楞纸板生产线的简称，是卷筒原纸经过纸张预热进行水分调节后压制成瓦楞，再进行上胶、粘合定型，分纸压线，横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序构成的流水作业线作业设备。瓦线的发展演变自1874年单面瓦楞纸板出现后,以其包装优势迅速发展。1895年美国兰斯顿公司生产出世界上第一台单面机,开始了纸箱机械的百年发展史。1968年,兰斯顿和科帕尔公司分别推出了具有2.2幅宽的具有现代意义的纸箱生产线,其中包括无导爪的单面机和双砍刀横切机。这相当于我们八十年代中后期能生产的机器水平,但当时美国机器的生产速度和质量水平均优于上述国产瓦线。与此同时,国外的后序加工设备印刷开槽机也有相应发展,瓦线的组合化和多功能特点,极大推动了瓦楞纸箱制造业的发展.自八十年代初,美国瓦线数量逐步减少,淘汰了低档次瓦线,宽幅高速全自动生产线得到发展,在优化制板设备的同时,注重后序加工设备的配套,全面整合,反过来又提高了瓦线的效能。经过十多年的整合改造,美国的宽幅高速瓦线开始普遍使用,这种状况又促进了更先进的印开机的诞生,如兰斯顿公司的土星系列。九十年代开发的土星号机型具有前沿送纸,双刮刀油墨定量系统,自动清洗,高精度套印和版辊快装定位机构等新颖设计,配合其他后序加工设备圆压平和更高速的圆压圆式的印刷,模切成型加工生产线,组成了多种印刷,开槽,压痕,粘箱,点数,捆扎多序联合作业的全自动高速生产体系。近年来,地面辊道运输体系与计算机自控系统配合,可实现几种设备与生产线的中间衔接,从而促进了瓦线生产作业的全自动化.我国的纸箱包装工业起步于八十年代,普遍使用单机生产纸箱.在八十年代中期,为适应外贸出口包装的需要,一些纸箱企业先后从国外引进瓦线,也上了少量的国产线.进入九十年代,经济的快速发展,使各地纸箱厂陆续大上单面机,在短短的三四年时间,形成了单面机时代。单面机与单机手工操作相比是一大进步,但是仍不能满足纸箱市场的需求,为此,在1994年前后,我国的纸箱工业开始进入瓦线时代,瓦线代表了当时纸箱工业的最高水平。我国瓦线的生产制造开发始于八十年代初,广东肇庆、北京211和辽宁轻机所是三个先行者,印开机的研制也在八十年代中期开始,211厂是先行者。目前,国内瓦线的市场竞争格局发生了重要变化，主要以模仿台湾线制造的设备，缺乏自主知识产权，产品外观有了进一步的提升，预印技术在瓦线中得到了去全面的发挥。重型高速全自动七层瓦线的成功应用，标志着国产全自动瓦线生产已达到了一个新的水平。第三章 项目项目市场前景分析目前,全国纸箱企业有各种瓦线4800多条,中,高速或亚高速的大线有600余条之多,数量与美国的相当。从数量上来衡量国内瓦线,可以说是严重过剩,但从技术含量来看,产品产量低,技术水平及质量也有差距,瓦线还应当继续发展。瓦线的使用寿命较低,国产线在5年左右,进口线在10年上下。部分企业为减少成本投入,有的瓦线仍在超期服役,但速度慢,质量低,已失去使用价值。早期的国产瓦线处于试验发展阶段,产品质量已不能满足市场越来越高的要求,加之部分地区企业盲目上线,造成瓦线严重过剩,在这种情况下国内瓦线约有1/3已经名存实亡。产品技术含量低,企业资金不足,业务不能扩大,造成另外近1/3的瓦线开机严重不足,闲置率高。最后只有1/3的瓦线运转基本正常,设备的利用率约在60%上下,开机时速亦不超过40%，其产值也高低不等。近年来,凭借地域优势,东南沿海地区,各包装企业发展迅速,无论在产品设计,设备配置,生产技术,企业管理等方面都代表着我国包装行业的先进水平。部分企业装备了先进的宽幅(2.22.5),高速(250/300/)重型瓦楞纸板生产线,以满足将来的市场需求,但有些重型线受各种因素限制而利用率不高。据不完全统计,重型线只有个别企业有8%的利用率,而大部分却仅有30%40%。竞争加剧,利润下降的情况下,只有提高瓦线的利用率,减少闲置和浪费,才可以使企业获得更多的利润。通过对国内包装行业市场的调查表明，目前包装行业机械设备大部分趋于老化，且生产能力低下，属低档生产线，不能适应包装行业的发展需要，满足不了各行各业的市场需求，去年4月6日9日在上海召开的国际瓦楞机展会充分证明了淘汰低档生产线是企业发展的必然趋势。从高档线与低档线的分析比较，东创公司生产的高档线，生产的纸板强度高，废纸率低，速度快（300米/分钟），全自动控制，操作人员少，整条生产线仅需5人操作，且操作简单易控（而低档线最快速度只有100米/分钟左右，且需操作人员20人左右），不但为企业节约了人力，而且生产效益较低线提高200%，节约了人力资源，提高了经济效益，实现企业双赢的良好格局。该项目具有高效、节能环保的特点，发展前景十分广阔。第四章 项目建设的有利条件1、项目协作单位基本情况项目协作单位东莞市东创机械设备有限公司是鄂籍企业家秦亚东先生经过十年打拼创办的一家新型瓦楞机械设备制造企业。东创公司生产的瓦楞机械生产线是引进台湾知名品牌技术结合市场需求经过公司技术人员攻关研发的新型产品。该项目技术在业界内首掘一指，在国际上享有一定知名度，东创公司生产的新型瓦楞机械生产线更是走俏于各包装行业。每年可生产3540条自动化控制生产线，生产的机械设备畅销海内外。主要销售国内大中型城市和国外包括韩国、泰国、土耳其、埃及、美国、马来西亚、印度尼西亚、约旦、西班牙、中南美洲等国家。2、项目建设技术优势新型瓦楞机械生产线项目实行自主研发设计，