计 算 内 容计算结果机械课程设计目 录一 课程设计书 2二 设计要求 2三 设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和支配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 55. 设计V带和带轮 66. 齿轮的设计 87. 滚动轴承和传动轴的设计 19 9. 箱体结构的设计 2710.润滑密封设计 30四 设计小结 31五 参考资料 32计 算 内 容计算结果一. 课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的绽开式二级直齿圆柱齿轮减速器，工作有轻震，经常满载、空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，运用期限为5年，每年300日。原始数据题号-1-2-3-4-5-6-7-8-9运输带拉力F（kN）21.82.42.21.62.12.622.3卷筒直径D（mm）300350300300400350300350400运输带速度（m/s）0.91.11.20.911.2110.9二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。3.设计说明书一份。三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和支配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计计 算 内 容计算结果1.传动装置总体设计方案:1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不匀整，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 图一:(传动装置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（绽开式）。传动装置的总效率0.960.990.980.960.8163；为V带的效率,为三对轴承的效率，为二对齿轮的效率，为联轴器的效率，为卷筒的效率，为平带的效率。 计 算 内 容计算结果2.电动机的选择电动机所需工作功率为：P=FV=24001.2=2.88kW PP/2880/(10000.8163)3.53kW, 执行机构的曲柄转速为n=1000601.2/ (3.14 300)=76.43r/min，=P/0.85=3527/0.85=4150W综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y132S4的三相异步电动机，额定功率为5.5kW满载转速1440 r/min。 3.确定传动装置的总传动比和支配传动比（1） 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为n/n1440/76.4318.8（2） 支配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。故取=3.5，又因为=1.31.5，=2.5，=2.15Pw=2.88kwPd=3.53kw=4.15kw 型号：Y132s-4=18.8=3.5=2.5=2.15计 算 内 容计算结果4.计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速 1440/2.15670r/min670/3.5191.4r/min/191.4/2.5=76.6 r/min（2）各轴输入功率35270.963.386W23.120.980.953.251kW22.970.980.953.091kW（3） 各轴输入转矩 = Nm电动机轴的输出转矩=9550 =95503.527/1440=23.4Nm所以: =21.552.150.96=48.3 Nm =47.583.50.990.97=162.3 Nm=162.32.50.990.97=389.6Nm运动和动力参数结果如下表轴名功率P KW 转矩T Nm转速r/min电动机轴3.52723.414401轴3.38648.36702轴3.251162.3191.43轴3.091389.676.6670r/min=191.4r/min=76.6 r/min=3.386kw3.251kw3.091kw48.3Nm162.3Nm389.6Nm r/min=191.4r/min=76.6r/min 计 算 内 容计算结果5. V带的设计1、 确定计算功率查机械设计教材表8-8 得工作状况系数=1.1，得出计算功率： =1.13.527=3.88kw a） 选择V 带带型依据上面的计算功率 和小带轮转速（即电动机的额定转速），从机械设计教材 图8-11 选取一般V 带的带型为A 型。3、确定V 带轮的基准直径并验算带速v 确定小带轮的基准直径。查机械设计教材表8-7和8-9，综合考虑初选小带轮的基准直径为： =100mm 验算带速v。依据机械设计教材式8-13 计算带的速度：7.54m/s 符合v=5-30m/s要求。 计算大带轮的基准直径。 依据式8-15计算大带轮的基准直径为： =i=2.15100=215mm4、确定中心距a,并选择V 带的基准长度d L 计算初定中心距。由机械设计教材式8-20 由设计要求初定中心距为： =350mm=3.88kw选A型带 =100mmV=7.54m/s=215mm=350mm计 算 内 容计算结果 计算带长。由机械设计教材158 P 式8-22 得带长：1204mm由机械设计教材 表8-2 及上面所得，选取带的基准长度为： =1250mm计算中心距a 及其变动范围。由机械设计教材式8-23 得，传动的实际中心距近似为： 373mm由机械设计教材158 P 式8-24 得中心距的变动范围为：= - mmLd354015.0-aamin= mmLd41003.0aamax=+= 5、验算小带轮包角 a由机械设计教材158 P 式8-25 得，小带轮包角：o o o ooddoadd1201627.53)(180112-a符合要求。6、确定带的根数z 由机械设计教材表8-4查得单根V 带的基本额定功率： kwP3131.0= 由机械设计教材表8-4 查得单根V 带额定功率的增量：D P=0.17kw 由机械设计教材 表8-5 8-2 查得包角修正系数： =0.96 =0.93=1250mm=373mma=354mm-410mmkwP3131.0=计 算 内 容计算结果 由机械设计教材158 P 式8-26 得带的根数： 56.4)(0D+=KLKPPPKPPzArcaa 取整 z=5+ D= =7、确定带的初拉力查机械设计教材 表8-3 得A型带单位长度的质量为：q=0.105kg/m由机械设计教材 式8-27 得单V 带所需的最小初拉力为：+ - NqvzvKPKFca88.5)5.2(500)(2min0+-=aaa