施工方案和质量保证措施第一节、基础施工测量1、施工测量的特点：1.1 本工程规模宏大，单项工程多，工作量巨大且繁琐。1.2 本工程对限制网精度要求高。必需布设分级限制，才能保证整个工程点位的相对精度，同时确保各施工区域的精确连接。1.3 本工程各单体建筑物外形大多为矩形，要求工程正确定位，保证建筑物的外檐效果。1.4 本工程厂房部分为钢结构，钢柱及上部网架安装的精度要求限制是施工测量的关键。2、施测打算：2.1 测量仪器设备的配置：为满意各阶段施工测量的精度要求，本工程投入测量仪器详见下表： 测量仪器工具材料序号仪器型号及名称序号工具名称序号材料名称1徕卡TC402型全站仪1大锤11001002500mm木桩2日本索佳智能SET2110型电子全站仪3DJD2-C型电子经纬仪2小锤2粘土砖4DS1型精密水准仪3木锯3砂、石、水泥5铝合金水准塔尺4红蓝铅笔448脚手管、配套扣件650M钢卷尺5测钎5红、白油漆75M小盒尺6墨斗61寸小钢钉工程开工前对全部仪器进行检测，向监理和建设单位供应全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行 IS010012管理体系标准。2.2 会审图纸、学习规范：组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，驾驭结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，驾驭施测技术要求及限差要求。2.3 现场勘查：交接桩位：与建设单位进行平面限制点和水准点的交接工作。要求全部桩位必需现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。2.4 复核测量：对起始的平面限制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。2.5 建立施工测量专用电子版图纸：依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸精确性，为整个施工过程测量工作供应牢靠的点位坐标和高程。3.施工放线基本思路： 3.1 总平面限制3.1.1限制桩的测量、定位与检测依据甲方供应的勘测单位所供应的资料以及设计单位供应的施工总平面图建立首级平面限制网。计算测设点的测设数据粗测埋设限制桩及限制台的类型和做法埋设表桩的类型采纳100*100*2500的木桩打入土体，限制桩平台为1500*1500mm混凝土平台，平面操作台高出地面肯定距离，并且与基槽保持肯定平安距离，表层混凝土的浇注厚度为25cm。精确定位及桩位的爱护措施埋设后进行精确定位，待复核无误后用电钻打一圆眼镶嵌铜丝，然后对已精确定位的标桩加以爱护。限制点的监控对6个首级限制点进行周期性观测以检查其稳定性。施工初期，在四周两个固定建筑物选定方向限制点，采纳正倒镜观测方法测定限制点与建筑物上限制点之间的角度，以检测6个首级限制点的稳定性。3.2 放线依据的采集首先利用计算机将甲方供应的电子版施工图删去梁线、板线及各种标注图示，只保留建筑物的边线，将其另存为放线图。然后在放线图上做出各建筑物边线上的特征限制点，利用AutoCAD软件获得建筑物边线上的特征限制点的坐标数据并将其转换成文本格式保存。数据格式为：编码XY。利用全站仪附带的数据传输程序打开文本文件，将坐标数据转换成全站仪的数据编码后传至全站仪。上述坐标获得过程应尽量避开人为输入或改动造成的放线数据的失误。内控部分：施工至基础底板混凝土时应进行内控点的布设首先在基础地板混凝土上选定好位置进行精确量测，无误后做好标记并加以编号，做为以后放线传递的依据。3.3 细部施工放线对于曲线段的放线需提前计算每延米的相对悬高,然后依据全站仪所放建筑物边线上的特征限制点位按计算值用盒尺进行实地放线.其它细部结构施工放线过程中,由测量组为各区轴线上供应两个限制点,在由施工人员通过结构图纸协作钢尺等测量工具进行下一步放线。3.4 标高的引用和检测在测量过程中依据现场地形、建筑物的状况，并依据甲方、规划部门给定的现场标高进行复核并引测。依据现场的实际状况，在场内将引测点置于限制桩台上。外场标高限制点引测至临时建筑物上。我们将加大对标高限制点的监测力度，严格依据规范的要求进行监测。3.5 资料整理和档案首级限制资料（1）限制点位置表及技术说明（2）高程点位置及引测路途示意图（3）高程引测记录（原件一份）（4）高程引测成果说明3.5.2建筑物施测及限制网点资料（1）建筑物测设计算结果（2）建筑物测设定位示意图（3）定位放线说明（4）建筑物限制网点示意图（5）建筑物轴线测设定位说明其次节、地基处理及防止沉降措施依据本工程地质状况、建筑功能对建筑结构的要求，为保证联合工房地面的承载力，以及为防止由于不匀称沉降带来的地面变形，我们依据设计要求，采纳CFG桩、以及回填厚度不小于300的级配碎石回填的方法进行地基处理，以满意其荷载和沉降要求，达到提高承载力和防止不匀称沉降的目的。1、CFG桩施工1.1 施工工艺：1.1.1 钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必需铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定坚固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度限制在1%以内。1.1.2 开钻、清泥开钻前必需检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径限制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或依据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量削减钻杆晃动，以免孔径改变异样，钻进时留意电流改变状态，电流值超越操作规程时，应刚好提升排土，直至电流改变为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆四周土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。1.1.3 终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，阅历收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。1.1.4 混凝土搅拌依据设计桩基混凝土的C20等级，由试验室供应配比，混凝土塌落度为18 2 cm。严格依据有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。1.1.5 地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应限制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。1.1.6 压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为182cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升协作好坏，将严峻影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而减弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的协作要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩确定。1.1.7 试块制做与养护依据设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送试验室做抗压强度试验。1.1.8 断桩处理施工过程中应观测打桩过程中桩身质量改变，当发觉桩断并脱开时，必需对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。1.2 CFG桩关键工序压灌时必需连续进行，泵斗内要有肯定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高0.5d时停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。2、砂石垫层施工2.1 材料要求砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。碎石：碎石粒径为2050mm，级配良好，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2.2 主要机具设备2.2.1 机械设备：平板振动器、610t 压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。2.2.2 主要工具：铁锨、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定协作比例，使之符合设计要求。设计无要求时，碎石含量应限制在砂石混合物的 以内。2.3.2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等状况，做好基槽隐藏验收手续。2.3.3 在边坡及适当部位设置限制铺填厚度的水平桩或标高桩，在边墙上弹好水平限制线。2.4 施工操作工艺2.4.1 铺设垫层前，先将基回填素土，进行平整。2.4.2 垫层底面标高不同时，土面应限制成阶梯形，并按先深后浅的依次施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开 0.51.0m，并留意充分振实。2.4.3 依据试验协作比，先将级配砂、石拌和匀称后再铺筑，在夯实、碾压前，应依据其干湿程度和气候状况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。2.4.4 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的懦弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好 网格柱桩，限制每层砂石垫层的铺设厚度。2.5 质量标准2.5.1 基底的土质必需符合设计要求。2.5.2 砂石的干密度必需符合设计要求及施工规范规定，垫层施工完毕经检测站标准贯入度检测，地耐力满意设计要求。2.5.3 级配砂石的配料正确，拌和匀称，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.5.4 分层留槎位置、方法正确，接槎密实平整。2.5.5 允许偏差：项次项目允许偏差（）检验方法顶面标高用水准仪或拉线尺量检查表面平整用 靠尺和楔形塞尺检查3、防止沉降措施在砂石垫层、CFG桩的施工过程中，确保工程施工质量，达到规范验收标准，以确保达到防止沉降的目的、要求。3.1 CFG桩施工质量保证措施：3.1.1 测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。3.1.2 质检员要对灌注桩施工的每一道工序细致进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐藏工程验收工作。3.1.3 试验员要严格限制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。3.1.4 钻孔过程中操作人员要亲密留意钻进状况，发觉钻杆猛烈抖动等异样状况应马上停机，技术管理人员马上实行措施予以解决。3.1.5 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。3.1.6 长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班起先施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。3.1.7 遇到突然停电事故，要刚好启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并刚好拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水刚好冲洗干净。3.1.8 所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。3.2 砂石垫