禹王公司5S推动现况化工厂辨别改善内容问题点问题点对策已完成宣教5S意识培训员工对5S的推动环节与改善措施及如何继续改善结识不清。将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等运用5S点检表点检办公室5S编写5S履行手册仓库整体厂区三个库房物品的系统调节1. 油厂有部分化工厂溶剂库寄存；2. 厂区外两个溶剂库无人管理。五金库清理不必要的物品部分待解决表格、三角带仍寄存于架子上五金材料的所有定位标记（架子的标记、定置图、小标记）标记无法体现最高储藏与最低储藏量寄存螺丝的木箱改善（使物品取放以便）包装材料库清理不必要的物品；不常用物品集中一区域有部分待解决蓝色包装箱仍寄存包装材料的分类分区域放置先入先出较困难包装材料的标记改善（区域平面图、区域标记、数量管理的界线）标记悬挂位置过高，区域与物品辨认困难包装箱、瓶、帽的零数管理（将零数辨别出来）零数箱（袋）中很难辨认其她库二、三车间原材料库物料的清理有部分待解决物品仍寄存。一车间原材料库清理分区域，标记仅在墙上贴名称，数量难辨认；空桶管理未作辨别；通道未设立出来溶剂库安全防备措施的目视化；辨别空桶的标记牌设立区域标记、通道线设立、数量标记待改善成品库的整顿分区域一车间物品清理；所有物品的定置标记；通道线；5S检查已搞全公司的5S检查评分（办公室）；已制定办公室5S检查原则1. 作改善多的部门得分低，人们积极性受挫2. 检查时间过长（两天半）禹王公司5S推动现况化工厂辨别改善内容对策完毕日期负责人4/61/72/73/74/7待改善宣教改善成果的持续宣传，教育1. 运用报纸、宣传栏展示改善前后的对比；2. 运用会议宣讲改善成果。一车间打扫内容负责人不明确打扫规范，责任区图制定现场改善成果难以评价，维持目的不明确现场点检原则及评价措施的制定区域的大标记牌统一化工厂各车间制作统一区域标记管路的辨别辨认辨别不同的管路介质，以不同颜色辨别脏污源制定脏污源改善筹划（脏污点、因素、临时对策与永久对策）其她车间明确责任与打扫内容及评价措施参照一车间制定厂区各部门清理出物品的待解决仍堆放于角落继续解决库房（除五金与包装库）区域的辨别线区域线划分区域、数量的标记比照五金库与包装材料库改善化工厂仓库整体布局批示图应在厂区指定位置设立仓库平面图5S检查化工厂5S（办公室与车间）评价检查措施拟定厂5S检查内容、周期、参与人员、鼓励措施等内容