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控制屏装配工艺守则耐压试验功能试验绝缘试验自检接6mm2软线过程检查排列安装元件核对检查接0.75mm2软线按图纸备料终检一、装配的先决条件1 装配及试验时车间的空气温度应保持在540之间。2 湿度月平均最高不超过90%,且该月平均最底温度不高于25。3 试验时电网输入电压应正常。电压波动范围应在额定电压值的7%范围内。4 环境空气中不能含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。二、装配前的准备及装配工序1 配人员根据生产任务单,选定吨位、速度和控制方式相应的图纸把将要装配的电控屏的元器件备齐,与图纸核对一次,确保无误。2 万用表对各接触器,继电器进行触点和线圈的检查,看是否有粘连或不能吸合的现象。确保装配的器件是完好的。3 准备好后,把所有元器件包括线槽按图纸在电控屏柜体上排列好,要求排列整齐,位置合理。排列好后标记各元器件、线槽及安装导轨的固定孔位置。4 将所有的元件、线槽等卸下,按标记钻固定孔,钻孔后用锉将固定孔的毛刺祛除,之后用干净的油刷和磁铁将剩余的铁屑打扫干净,以免引起元件短路。5 将所有元件,线槽等用螺丝紧固在控制屏的安装板上,手感无松动,六厘以上的螺丝应加弹垫。6 用油性笔在输出、输入端子牌上清晰写上出、入线端子号,将不同电压等级的端子分开排列。7 用油性笔在每个接触器上写上功能代号,并用印有功能代号的不干胶纸贴在各个元件上或附近,以识别该元件的具体功能。8 准备接线,对于0.75mm2线可用剥线钳剥开约5mm线芯,根据图纸如应套线号管的先套上相应的线号,最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉一下确保无松动。对于6 mm210 mm2 可用电工刀剥开约1cm线芯根据图纸若应套线号管的先套上相应的线号,最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉确保无松动。9 接线:用红色0.75 mm2软线连接220V,380V控制线路。由N开始至GN1,连接三相输入端,连接BY的电源输入,连接BY输出回路,按照图纸接好所有220380V电压回路220V,380V回路完成后.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象,连接可靠。用黄色0.75 mm2软线连接110V控制线路。按照图纸连接所有回路。连接BY输出的110V回路。至此110V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象,连接可靠。用绿色0.75 mm2软线连接36V、24V控制线路。1连接至220开始,输入NICE3000(1000)的连接线包括门信号、井道开关信号,粘连信号、及各层的指令按钮信号,检修信号。2连接NICE3000(1000)的输出端回路,包括开关们接触器、上下行接触器、等,以及显层器输入信号线。各层的按钮灯输出信号线。至此24V,36V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象,连接可靠。把变频器、制动单元、NICE3000(1000)、变压器的接地端用2.5mm2黄绿双色线通过黄铜接地排接在电控屏箱体上。在开始接主回路前先整理好所有的0.75mm2的软线,并且用扎带扎好,把多余的扎带用斜口钳剪掉。开始接主回路电路(380V动力电源) 用6mm2红色软线接主电源回路L1U1,U1回路。 用6mm2绿色软线接L2V2,V1回路。 用6mm2黄色软线接L3W2,W1回路。盖上线槽盖。至此所有接线工作完成,用万用表仔细检查所有的接线是否有误,用手及螺丝刀检查线头压接是否松动,接线螺丝是否紧固连接可靠。三对控制柜进行试验1进行绝缘试验,具体试验方法,控制柜不接上任何回路,用绝缘表G88-12C试验,测量其导体间、导体对地、动力及电气安全回路和照明电路间的绝缘电阻。要求:导体间、导体对地绝缘电阻大于1000/V动力及电气安全电路不得小于0.5M,其它控制照明电路不得小于0.25M。2 行耐压试验。具体试验方法:控制柜不接上任何回路,利用台式耐压试验机(ZNY-13B)在导体对地之间施以2Vmax1000V的电压,历时1min。要求不得有击穿,闪烁现象。 (ZNY-13B)使用注意事项:a) 使用前必须仔细阅读使用说明书,并严格按照使用说明书操作;b) 本仪器输出高电压,为确保安全,仪器外壳必须与大地良好连接;c) 高压危险该仪器试验高压触及人身时,将造成人身致命危险。高压输出由专用高压电线输出,或者由高压输出端经专用插头输出,高压线输出端的金属部分必须妥善放置。在确保仪器断电情况下,操作人员方可触及高压线的输出端;为确保安全起见,操作时一般现场应有两人以上,地面应铺绝缘垫,操作者采用单手操作高压棒,另一手悬空。试验过程中,人体绝不可触及试验端子;d) 仪器使用前应检查其各性能是否正常;e) 检查或调试前,应将试验电压调节旋纽4旋至零位,以确保安全;f) 整定电流在3mA以下时,试品外壳不能接地,否则影响试验结果。3 功能试验(1) 修状态的开关门:在检修状态下,按开门、关门钮,电梯门应作点动运行。(2) 行状态的开关门:在平层位置按开门、关门,电梯门应自动运行到终端;在非平层位置、按开门、关门钮,开门按钮应失效。(3)安全触板开门功能:在关门过程中按动触板开关(AP),门应从关门转为开门。 (4) 障重开门功能:关门闭合后,人为将门锁继电器(KMB)断开,门应立即重开门。(5)关门故障显示功能:人为多次重开门(KMB不吸合),数码管显示8。(6)检修上行和检修下行试验:将JF检修开关旋至检修位置,按慢上JFS按钮或慢下JFX按钮,接触器和按钮方向应一致。(7) 延时自动关门功能:将自动/司机开关扳向司机位置,电梯门应无延时自动关门。(8) 层内指令运行试验:按动各层站内指按钮,按照所给内指令运行,并自动减速停车。(9) 外召运行和截梯功能:运引中给外招梯指令,电梯应有外招显示,但不停梯。(10) 动延时关门功能:将自动/司机开关SJ扳向自动位置,电梯应延时自动关门。(11) 站厅外开门功能:门关闭后按本站外招钮,门应即自动开启。(12) 关门过程中响应本站厅外顺向招开门能:当已有运行方向,在关门过程中按本站同向招梯钮,门应即从关门转为开门功能。(13) 应外召梯运行功能:给本站以外的召信号,关门后电梯应起动运行减速停止开门。(14) 向截停反向保留功能:在运行中给厅外上下召梯指令,电梯应运行到有外招的层站,即减速停梯开门,而反召信号保留。(15) 梯运行至顶站强减速:人为将上强减速开关S2W动作,电梯应立即减速。(16) 梯运行至基站强减速:人为将下强减速开关S1W动作,电梯应即减速。(17) 梯上引中试上限位:人为将上限位开关S6W动作,电梯应即停运行。(18) 梯下行中试下限位:人为将下限位开关S5W动作,电梯应即停运行。控制屏装配使用工具仪器一览表序号工 具规格/型号1剥线钳2压线钳3电工刀4万用表UT-305手电钻6十字螺丝刀7一字螺丝刀8杂锦挫9平口钳10手提电脑11通讯线12绝缘表G88-12C13耐压试验台ZNY-13B14功能试验台15梅花一套16开口一套17电烙铁30W18吸锡器序号工 具规格/型号19手锯20拉尺21直钢尺22 钳表DM-6015
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