某 厂 输 煤 设 施 施 工 方 案2005 年 8 月 6 日 目 录 第一部分：工程概况与执行标准 其次部分：施工工艺与技术方案 第三部分：质量管理与平安文明施工 第四部分：施工组织机构与人员配备支配 第五部分：施工进度支配 第一部分 工程概况与执行标准 一、工程概况 工程地点与功能。 本输煤设施按 1260 锅炉所需燃料量设计，接受单路皮带，设计运输 实力 120th，按两班工作制运行。场址在*热电股份有限公司。 施工条件 场地状况，场地平整基本完成。施工水电路：水、电、路基本三通， 具备施工条件。 工程内容 3.1 1-4#皮带机安装。 3.2 燃煤与石灰石振动给料机安装。 3.3 固定筛与格筛、箅子制作安装。 3.4 怀锤式裂开机安装。 3.5 盘式、带式除铁器安装。 3.6 电动双侧犁煤器安装。 3.7 桥式抓斗起重机安装。 3.8 电动与手拉葫芦安装。 3.9 部分非标设备制作安装。 3.10 动力电气电缆与仪器仪表安装。 二、安装调试执行标准 工程施工与验收规范 1.1 电力建设施工、验收与质量验评标准汇编 1.2 电气装置安装工程施工与验收规范GBJ232 1.3 建筑防腐蚀工程施工与验收规范GB50201 1.4 建设工程施工现场供用电平安规范GB50194 1.5 机械设备安装工程施工与验收通用规范GB50231 1.6 施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46 1.7 裂开、粉磨设备安装工程施工与验收规范装GB50276 1.8 连续输送设备安装工程施工与验收规范GB-50276 1.9 起重设备安装工程施工与验收规范GB50278 1.10钢结构制作安装施工与验收规范YB9254 1.11现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236 1.12电气装置安装工程高压电器施工与验收规范GBJ147 1.13电气装置安装工程低压电器施工与验收规范GB50254 1.14电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范GB50168 工程项目质量检验评定标准 2.1 电力建设施工、验收与质量验评标准汇编 2.2 建筑工程质量检验评定标准GBJ301 2.3 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303 2.4 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224 材料标准 3.1 一般低碳钢无扭控冷热轧盘ZBH44003 3.2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 3.3 碳钢焊条GBT5117 3.4 热轧槽钢 GB707 3.5 热轧工字钢 GB706 3.6 低合金钢焊条GBT5118 其次部分 施工工艺与技术方案 一、施工准备 1技术准备 组织现场技术负责机构，由现场质量技术总负责人组织技术人员，细致 批阅技术材料，确定现场施工中的技术难点与关键工序。 由技术负责机构编制各工序安装工艺与技术要求，并组织现场施工各班 组、各工程负责人进行学习熟悉，驾驭关键部位的施工工艺与技术要求， 实行到每个施工人员。 施工中的关键部位与工序，技术负责人要到现场实际指挥与检查、检测 并做好施工记录。 技术负责部门要保证施工中的技术难点与问题能得到与时解决，保证施 工顺当进行。 每道工序完工，检测无误后，细致填写好施工技术资料，保证资料齐全， 按时上报。 2. 施工工具与设备准备 依据实际施工须要，由施工管理部门、设备管理部门组织供应施工中所 须要的工装设备，保证施工设备平安牢靠无障碍。 各班组、各工段组织好自用保管的工具与劳保平安防护用品，保证进入 现场的工作人员，工具齐全，运用合理，管理得当。 人员准备 依据工程须要，公司指派最得力的项目经理负责。 由项目经理依据工程状况确定施工队伍的组成，施工中所需工种，依工 程进度须要随时组织调进，保证工程顺当进行。 进入现场平安员、质检人员、技术人员同时到位，并快速熟悉现场实际 状况，以便于绽开工作。 物质准备 依据工程实际进展状况，提前进行物质准备，保证施工中的物质需求与 时到位。 现场的物质管理由物管部门负责，要保证供应与管理，实行文明施工， 物质登记与堆放合理美观，供应有序与时。 临设 现场施工人员的吃住临设，要在开工前建设到位，保证进入现场的施工 人员进入后的基本生活生产条件。 设备材料、预制等场所的建立要在开工前全部建设到位，满足施工材料、 工具、设备等进入现场的须要。 平安教化与其它 提前组织施工人员熟悉现场施工状况，进入生产前的平安生产教化，杜 绝违章操作，确保无人身设备事故发生。 处理好与友邻各施工单位之间的人事关系，友好相处，避开个人冲突， 以免影响生产。 正确运用劳动爱惜平安用品，正确操作所运用的机械设备，严格依据安 规要求平安施工、文明操作。 二、桥式抓斗起重机安装 桥式抓斗起重机安装的质量标准： 工 序 质量标准 合格 优良 检验指标 单位 检验方法 轨 道 轨顶面标高偏差 轨距偏差 两轨相对标高偏差 mm 10 安 轨道纵向水平度偏差 装 桥 体 轨道接口偏差 垫板、鱼尾板安装 跨度偏差 水平对角线偏差 mm 1长度 1 螺栓紧固，防松牢靠 按设备文件，无规定8 mm 按设备文件，无规定5 水平仪 钢尺 水平管 水平管 钢尺 视察 钢尺 钢尺 （一）基础交接 纵向、横向、标高、各基准线确定后，依照图纸设计要求，放出各安 装件的纵向、横向、中心线与水平标高线。 对各预埋螺栓进行中心位置的实测，检查其中心位置是否正确，实际 误差是否能满足安装要求。其预留螺栓长度是否适当，螺栓丝口处有无保 护措施，是否有损伤丝口状况，螺栓预埋件的垂直度是否正确，检查中发 现有不符合要求的状况应做好检查记录，与时上报反映，并与土建施工单 位与建设单位协商，以满足设计要求为准。 （二）道轨安装 将工作面清理干净，在垫板上放出导轨纵向中心线。 道轨就位前，在每根道轨的两端号出中心点，道轨就位时，使其中心点 对准垫板上放出的中心线保证道轨就位正确，合格。 道轨调校与紧固。 道轨就位后进行纵向、横向与水平的最终调整，保证纵向误差限制在 3 5mm，横向 1mm，全长 10mm 的范围内，调整合格后，将螺栓紧固，紧固 螺栓时，每个螺栓逐个进行，反复多遍进行，不允许将某个或某段螺栓一 次紧固，以免造成安装应力。 最终复检道轨紧固后，进行最终的安装位置与水平检测，保证符合有关 安装规范的要求，各紧固件，是否坚实牢靠，各铺垫件是平整牢靠，填写 检查报告，结束安装工作。 其它道轨安装工作除特别说明外照比。 （三）起重机安装 轨道安装完毕报验合格后，在新煤棚下组对好抓斗天车，并把行走小车 安装就位后，由两台花杆吊车协作，将起重机安装就位。 三、手拉葫芦与单轨行车安装 手拉葫芦与单轨行车属于起重设备，先进行安装，安装好后，可以利 用这些起重设备安装其他设备与支架。其手拉葫芦与单轨行走轨道的固定 要特别牢靠，各联接件，起重链等应坚实、牢靠、符合有关特种设备安装 规范要求。 单轨行车的安装工艺同抓斗式起重机安装工艺。 四、输送机与转运站的安装 （一）到货设备的检查与接收 1、依据图纸对到货设备各个部件进行清点与检查，确保各支架，各联接件、 槽、板，接头等无遗漏。 2、各支架，支腿校正，调直，并照图纸序号进行编号，分组堆放，以便利 安装工作。 3、对联接板、杆、槽等联孔，检查试组装确定无异样方可进行安装工作程 序。 （二）安装与组装 1. 各焊接部位应将焊件清理干净，露出金属光泽。 2. 焊接接受手工电弧焊，焊条为 E4303；接受满焊或断续焊，断续焊每条 焊缝端部必需光滑过渡。焊接长度和焊缝高度满足图纸和焊接规范要求。 3. 焊接以后预埋件与机架焊接部位刷红丹漆两遍，面漆两遍。 4. 组装头架、尾架、中间架与其支腿等机器 （ 1）设备运到现场后先进行开箱检查、检查合格后用吊车从地面将设备各 部件吊到设备安装位置的基础位置，然后用人字架或抱杆吊装部件，分别 进行安装与预埋件焊接固定。 （ 2）机架中心线的直线度偏差在随意 25M 长度不应大于 5MM。 （ 3）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3MM。 （ 4）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差， 不应大于两对角线平均值的 31000。 （ 5）中间架的间距，其允许偏差为 1.5MM，凹凸差不大于间距的 21000。 （ 6）机架接头处的左右偏差和凹凸偏差不应大于 1MM。 5. 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒 （ 1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于 2MM。 （ 2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于 21000 （ 3）滚筒的轴线水平度偏差不大于 11000 6. 组装托辊 （ 1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于 3MM （ 2）非用于调心或过度的托辊辊子，其表面母线应位于同一平面上或同半 径的弧面上，且相邻三组辊子表面母线的相对标高差不大于 2MM。 7. 制动器安装 （ 1）制动器在松闸状态下闸瓦不应接触制动轮工作面 （ 2）在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积压制成型的每块 不应小于涉与面积的 50，一般石棉的每块不小于 70盘式制动器在松闸 状态下，闸瓦与制动盘工作面接触面积不小于制动面积的 80。 （ 3）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式输送带芯材料、 带长和启制动要求确定并应符合下列要求。 A 框架式水平车拉紧装置,往前松动行程, 应为全程的 2040,其中尼 龙芯带活输送机长度达与 200M 的以与电动机干脆启动和有制动要求者松 动行程应取小值。