施工方案审批表工程名称：黄家码头排水管道维护管理站挡土墙施工单位：重庆市渝青建筑工程有限公司审批意见：审批人：日期：监理单位：重庆市公用事业监理工程公司审批意见：审批人: 日期：建设单位：重庆市排水有限公司审批意见：审批人：日期：黄家码头排水管道维护管理站挡土墙编制单位：重庆市渝青建筑工程公司编制人：周朝中编制时间：2008年9月5日目录 第一章、工程概况第二章、锚杆施工一、锚杆的构造要求二、锚杆施工顺序三、脚手架搭设放线四、脚手架搭设锚杆施工准备锚杆施工机械的选用 锚杆钻孔锚杆制作九十十十、锚杆安装、锚固灌浆一、锚杆施工安全保证措施二、锚杆施工质量保证措施第三早、钢肋混凝土挡墙施工一、挡墙的构造要求二、挡墙施工顺序三、施工工艺四、质量措施五、安全措施第四章、毛石挡墙施工一、施工程序二、施工方法第一章工程概况本工程为竖向锚梁+普通长锚杆板肋式挡墙。砂浆锚杆直径 110、 130、锚孔约9 00个，锚固 段长度3米-3.5米，挡墙高度22米5米，墙厚200mm面积5000川。第二章锚杆施工、锚杆的构造要求1锚杆采用HRB33歐 25钢筋，长度从3.27.5米。具体见计算书2、锚杆上下排垂直间距 2.5m,水平间距2.2m。3、锚杆倾角为20。4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为 M305、锚孔直径为 110、 130二、锚杆施工顺序土方开挖一脚手架搭设、放线一修整边壁一测量、放线一钻机就位一接钻杆一校正孔位一调整角 度一钻孔(接钻杆)钻至设计深度-插锚杆一压力灌浆养护一锚杆质量、抗拨性能试验检测。三、脚手架搭设放线本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横 杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线， 直到满足要求为止。四、脚手架搭设1、材料的使用本工程脚手架采用钢管脚手架，钢管使用4.8未变形及锈蚀的钢管，扣件使用无破损、镙丝连接可靠的新扣件，要求扣件最小抗扭能力不小于 5KN-m操作面使用宽度不小于25cm长度不小于2.5m 的楠竹板，竹板必须认真检查、挑选，对损坏和腐蚀的竹板杜绝使用。2、脚手架搭设要点：(1) 首先对脚手架基础处理，所有立杆基础必须夯实，且立杆下铺垫厚度不小于5cm,长度不小于 2.5m宽度不小于30cm的木板。(2) 做好脚手架基础周边的排水工作，挖好排水沟，进行有组织排水。(3) 立杆间距为，在搭设时根据放线定位要求进行调整。(4) 大横间距每步高，根据锚杆要求，每步架高为 2.0m，但均应低于锚杆孔位线2030cm,以满 足钻孔要求。(5) 小横杆是施工人员、机械施工的直接承荷者，故需加密设置，间距一般为15 25cm但最大 间距不大于30cm。(6) 纵、横立杆从底到顶必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面水平夹角不大于45 。(7) 因机械施工产生震动荷载及钻进时产生冲击倾覆力，故应在基岩中用潜孔锤打孔，用钢筋与钢管脚手架进行锚拉，锚拉纵横间距不得大于3.0m。(8) 脚手架的所有外立面必须挂设密目安全网，并有醒目的安全标志牌。(9) 对操作层脚手架的脚手板必须满铺，且必须绑扎牢固，不得有探头跳和孔洞。对未操作层， 必须每隔1-2步架必满铺脚手板，且铺挂好水平安全防护网。五、锚杆施工准备1、建立现场生产领导组织：本项目成立施工现场领导小组，由项目经理任组长，对生产全面负 责。2、现场设专职施工员，负责工程施工质量和安全。3、熟悉锚杆所处部位的地质情况，层理分布，以及是否有当地的市政地下管网，分可能出现的 情况并制定相应的准备措施。由于锚杆是在复杂的地下，而且又在不能直接观察的情况下进行，属于 隐蔽工程，出现与设计条件不符的因素较多，为使工程施工中出现的问题能够及时的解决，必须建立 与工程相关单位和人员的沟通。六、锚杆施工机械的选用机械设备的选择对于锚杆施工是至关重要的， 在本工程施工中，我们采用MG-50型锚杆工程钻机， 该机采用螺旋钻杆，开孔直径 75 160mm钻孔深度可达3050m为保证工期且机械不窝工，本工 程拟采用3台钻机。七、锚杆钻孔采用干作业逆作法施工。锚孔施工应符合下列规定：1、锚孔定位偏差不宜大于20mm2、锚孔偏斜度不应大于3%。3、钻进时要比设计深度多钻进100200mm以防止孔深不够。4、锚杆钻孔必须采用干钻法施工。八、锚杆制作锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。3、锚杆每隔2米设定位支架。4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。5、锚杆应由专人制作，接长采用电弧焊。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用 8钢筋制成，并与锚杆相焊接。&制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污 等任何杂物。九、锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是 否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。2、 为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时, 采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。十、锚固灌浆1、因锚固砂浆为M30强度要求高，为保证锚固砂浆质量，故采用 42.5级普通硅酸盐水泥进行配制2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆 管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。4、砂浆灌注必须饱满密实。5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。6、注浆采取加压注浆，压力为 0.4Mpa。十一、锚杆施工安全保证措施1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护 器。注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松 脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。8加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。十二、锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质 标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对挡墙锚杆，按每 300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆 抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并 配合监理人员进行抽验；5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。6对监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收， 在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。第三章钢筋混凝土挡墙施工、挡墙的构造要求1挡墙采用HRB335级和HRB235级钢筋。2、挡墙一高度9.8米5 .5米，墙厚200mm面积203川。挡墙二高度9.8米5米，墙厚200mm 面积147叭坡度22%3、锚杆倾角为20。4、挡墙混凝土强度等级为C3O二、挡墙施工顺序土方开挖f脚手架搭设f绑扎柱墙钢筋f钢筋验收f模板安装f加固就位f检查验收f混凝土 浇注养护模板拆除墙背回填。三、施工工艺1、钢筋施工工艺(1) 、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要 按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(2) 、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、核实是 否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢 筋接长采用搭接，搭接长度应符合设计要求。2、模板施工工艺(1) 、本工程模板采用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚木夹板、45X 90木枋、 48钢管支撑，对拉螺栓加固。(2) 、模板根据截面尺寸进行配制，拼缝应严密，并用木枋压紧，加固采用钢管抱箍，对拉螺栓 加固，每500mn一道。3、混凝土施工工艺(1) 、混凝土采用商品混凝土，汽车输送泵直接输送至浇筑部位。(2) 、混凝土振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在 2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处， 为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混 凝土 5cm特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良 现象。(3) 、混凝土的养护一般采用洒水养护。养护期一般为7天。4、墙背回填施工工艺(1) 、填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合 技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。(2) 、回填采用人工夯实，分层填筑，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量 保证摊铺厚度均匀、平顺。(3) 、回填应在排干积水的情况下作业，以便于保证回填质量(4) 、回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。四、质量措施1、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可 进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。2、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前 24小时应书面通知甲方监理或有关部门，经验收合格后方可 进行下道工序的施工，确保隐