* *工程基坑支护施工方案 审定：重庆*建设集团二 0 一一年一月二十五日基坑支护施工方案一、工程概况一工程概况： 1、参建单位：1） 、建设单位：重庆*房地产开发2） 、勘察单位：*地质工程勘察院3） 、设计单位：重庆*建筑设计院4） 、监理单位：重庆*建设工程监理询问5） 、施工单位：重庆*建设集团2、建筑设计概况：*3、构造设计概况：*持力层土质状况地下水位标凹凸，不需 地基承载力标降水准值自然地基 fka= 180kpa根底类型 人工挖孔灌注桩构造形式 全现浇钢筋混凝土剪力墙构造高层剪力墙四级抗震等级 多层框架柱、四级梁抗震设防烈度八度混凝土强 挖孔桩、地梁：C30高层/C25多层，护壁、垫层：C15，度等级柱、剪力墙：C25-C50，梁、板：C25-C30钢筋接头 当d22 时，承受焊接接头闪光对焊、电渣压力焊等 型式当d22 时，承受机械接头一般纵向钢筋：BRB400 级钢、HRB335 级钢钢筋箍筋、构造筋：HPB235 级钢楼板钢筋：冷扎肋CRB550 级构造尺寸 钢筋砼剪力墙 200、250mm楼板100、120、180mm二地形地貌概况：*三基坑支护设计概况：1-3 号楼场地由第四系掩盖层及侏罗系中统上沙溪庙组泥岩组成。第四系为杂填土和粉质粘土，杂填土厚度 0.77.0m，取综合内，摩擦角 25，粉质粘土厚度 1.017.3m，呈可塑状，土体抗减强度指标： C=25kPa，=12，重度为 19.5KN/m3,基岩埋深在基坑 0.00 以下 10.0 米以上。基坑深度 8.0m，其中南侧临王牌支路一侧高 6.0m 左右，其余高度 8.0m 左右。依据以上状况及建筑构造设计特点，本基坑为永久支护， 因此，本基坑承受钢筋砼桩并兼作建筑物的桩基进展支护。基坑安全等级为二级。二、支护方式：基坑承受一道支撑桩支护形式，支撑利用建筑物地下室底板或楼板。支护桩埋置深度应进入-2F 底面以下不小于 8.0m，兼作建筑根底桩的埋置深度应满足桩根底设计要求。施工承受逆作法。三、施工挨次：1、第一步支护桩开挖、至设计深度阅历收后进展浇筑。2、其次步为在支挡桩强度等级达80%以上后，实施第一次开挖局部土体。3、第三步为浇筑-1F 层支撑梁或楼板。4、第四步为在-1F 层支撑构造强度等级达 80%以上后，实施其次次开挖局部土体至-2F 底，边开挖边施工挡土板。四、施工部署一施工预备工作：1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图；2、做好对材料、人工、机械设备的入场预备工作；3、依据设计及标准要求做好技术交底工作。二物资预备工作：1、依据施工进度和要求编制主要材料需用打算；2、组织物资按打算进场。三现场预备工作：1、对支护抗滑桩位、挡墙的轴线、标高把握点进展复测。2、依据现场状况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避开材料的二次搬运。3、对边坡临边搭设施工安全维护设施。四劳动力组织预备：1、依据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；2、做好职工入场教育工作，对入场的职工应逐级进展交底；3、建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、主要施工方案选择1、支护挡墙施工工序：定位放线 人工挖孔桩 浇注桩身砼 人工挖挡墙土方 值盘、扎筋 人工关模板 浇注挡墙砼 砼养护2、砼供给与浇注：抗滑桩护壁砼承受现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部承受预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司依据工程实际要求实施把握。3、抗滑桩施工：抗滑桩承受人工凿打，卷提吊扬机出渣；开挖桩孔必需承受跳挖。场内土石方转运用塔吊进展，外运承受自卸汽车。4、模板：挖孔桩模板承受定型钢模板，挡墙承受组合钢模板。模板支撑系统承受483.5 钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。五、施工方法一抗滑桩施工1、人工开挖抗滑桩1） 施工挨次：场地平坦放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装 活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等其次节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支其次节模板，浇筑其次节混凝土护壁重复其次节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进展扩底 清理虚土、排解积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2） 护滑桩孔开挖方法：护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得承受跳挖，在竖向施工时，应先低后高，所以应开挖 G 轴、2 /G P 和20/G P 轴的抗滑桩，待桩芯砼到达设计强度的 80%时，再开挖E 轴的抗滑桩，以确保高边坡土体的稳定性，防止边坡下滑。3） 挖孔桩混凝护壁施工：挖孔桩混凝护壁每节高 1.0m如遇流淌性淤泥和可能消灭涌土涌沙时每节削减 0.3m，厚 1015cm，并按设计要求配置6.5 钢筋，用C30 混凝土浇筑。4） 护壁施工承受组合钢模板拼装而防护棚成，拆上节支下节，循环用U 形卡连接，铰盘简易取土器上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设孔内送风管低压照明灯具上下梯上下梯防护板盛土器抗滑桩施工防护措施挖孔桩施工防护措施支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。5） 挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间局部，后挖周边， 允许误差为 30mm；扩底局部实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内垂直运输，挖孔底部应伸入岩面不小于 2 倍桩径或挡墙高度+1000/3 之大值。在孔口安卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。6桩中心线把握是在第一节混凝土护壁上设十字把握点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 7挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。2、钢筋笼制作与安放1) 、钢筋笼制作a、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2 米加设一道14 加劲箍，加劲箍与主筋承受焊接，桩四周钢筋保护层厚度依据桩孔大小来确定，但不小于 5cm。b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按标准要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。c、钢筋笼绑扎挨次：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后， 再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间的接点承受电弧焊接固定。d、钢筋笼的保护层可承受6.5 或8 钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。2) 、钢筋笼堆放a 钢筋笼制作场地可依据现场的实际状况确定，但必需在塔吊掩盖范围内，以便用于钢筋笼的堆放。b 钢筋笼堆放应按安装挨次、先安装的堆放在上层，后安装的堆放要下层，最多只能堆放两层。c 堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。3) 、钢筋笼就位安装a、经检查合格的钢筋笼，承受塔吊安装就位，就位时应对准桩孔， 吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁。b、钢筋笼底部垫 505070 垫块，以把握主筋底部保护层厚度， 3、抗滑桩芯混凝土灌注挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格前方可浇筑桩身混凝土。混凝土承受商品混凝土，坍落度把握 80100mm，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 1000mm 直至桩顶，不得留水平施工缝。施工时应做到：1) 、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于 2 米，防止混凝土离析。2) 、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不连续。3) 、浇筑地点须预备坍落度筒，以便把握混凝土质量。4) 、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并准时养护。桩身混凝土必需留试件，每根桩应有 1 组试块，且每浇筑 50m3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于 1 组，每组 3 件。5)、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标凹凸时，在混凝土浇筑 12h 后进展湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h 应掩盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7d。二、钢筋混凝土挡墙施工1、挡墙土方开挖：1） 挡墙土方开挖把握线：挡墙土方开挖前应依据设计尺寸放出挡墙开挖线，并用石灰撒成线，同时在开后应进展复线，确保开挖位置正确。2） 一次开挖深度：依据设计及实际地样子况，每一次挡土墙的土方开挖深度把握在 1 米以内。3） 土方外运：每一次开挖出的土方，承受挖机上车外运，并将弃土在业主指定的弃土场。4） 土体外表抹水泥砂浆：为保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内，所以在土体开挖完成后，用 1：2 的水泥砂浆抹 25 厚将土体完全封闭，以保证挡墙混凝土的浇注质量。2、人工凿打钢筋混凝土护壁在挡土墙土方开挖成形后，接设计要求应用人工凿去挡墙与桩身连接部份的护壁钢筋混凝土，以确保挡墙与桩身的连接要求。1） 放线：首先应放出挡墙的轴线，依据设计要求放出挡墙的位置线，并用墨线弹出挡墙的位置。2） 人工凿打砼护壁：用人工凿去砼护壁时，应保存护壁砼内的护壁钢筋，切不能剪断。3） 人工凿毛桩身：对桩身与挡墙连接的部位的混凝土外表，应用人工进展凿毛，以保证挡墙的混凝土与桩身的混凝土粘结结实。3、挡墙及地梁钢筋值筋：挡墙及地梁钢筋值筋的值筋，应通过业主及监理单位找有资质的单位进展施工，对值筋的具体要求及施工方法，由选定的施工单位具体编制具体的施工方案，经业主、监理批准后进展实施。4、钢筋制作安装1） 用于工程上钢筋必需是进入施工现场进展见证抽查切合格的钢筋，凡不合格的钢筋不能用工程上。2） 由于水平钢筋承受值筋，所以必需承受焊接，同时焊接接头在同一断面不能大于 50%。焊接承受单面焊，焊缝长度为 10d。3） 钢筋的绑扎应结实，不能跳扎。4） 钢筋的外表不能有油污和其它杂物，凡锈班严峻的钢筋不能用。5、挡墙模板安装、撤除1） 、模板安装a、模板体系的选择：挡墙的侧模板承受组合钢模板。模板支撑及紧固系统承受483.5mm 钢管、扣件组合形成，挡墙的底模板用竹压板平铺在土基上。b、模板安装工艺流程: 定位放线 钢筋施工钢筋验收立侧模加斜向支撑沿挡墙高设置支撑排架检查清理并冲水潮湿。c、钢模板清理：钢模板安装前应对模板外表进展人工清理，清理后的钢模板外表应涂刷脱模剂。d、模板安装：模板安装应从下至上安装，安装时模板外表应平坦， 全部模板的连接孔应用U 形卡固定结实。e、模板校正：首先应对正模板的水平位置，固定好后，用线垂吊线并将模板校垂直，墙模板的上口另拉通线进展校直。f、模板加固：模板加固承受483.5mm 钢管进展加固，加固的钢管应固定好，并确保具有促够的刚度和强度来抵消混凝土对模板的侧压力。2） 、模板撤除a、撤除模板必需待混凝土到达确定强度前方可拆 除。b、模板撤除应从上往下