南充强晟房地产开发有限公司金色愿景东苑13#楼工程基础大体积砼浇捣施工方案编制单位： 编制人：审核人： 审批人： 总监理工程师： 金色愿景东苑13号楼工程大体积砼浇捣施工方案审批会签表施工单位审批意见： （公章） 年 月 日监理公司审批意见： 监理公司： （公章） 年 月 日建设单位审批意见： 建设单位： （公章） 年 月 日金色愿景东苑13号楼基础大体积混凝土浇捣施工方案目 录第一部分 编制综合说明 1、工程概况 2、编制依据 3、编制说明 第二部分 施工方案 1、浇捣前期准备 2、大体积砼浇捣方案 3、养护方案 4、测温方案 5、钢筋工程 6、机械、料具配备 7、应急预案 第三部分 保证措施 1、质量保证措施 2、安全保证措施 3、文明施工措施 第一部分 编制综合说明1、工程概况 本工程为金色愿景东苑13号楼，建筑面积约20000m2。主楼为筏板基础厚2米、局部深坑最深为5.8米；裙房为独立柱基。主楼基础混凝土总方量约2000 m3，混凝土强度等级C30，掺微膨剂为胶凝材料总量的8%。2、编制依据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规范机械工业部第三设计院提供的建筑、结构施工蓝图3、编制说明 本方案作为原施工组织设计的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原基础部分施工组织设计为依据。 第二部分 施工方案1、浇捣前期准备 1、1底板砼施工的特点及控制要点 本工程混凝土采用商品砼，用固定泵输料，硬管布料。（1）本工程底板厚度2.0m，局部电梯井和集水井区域底板厚为3.8米5.8米。底板为C30混凝土。 （2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。 （3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。 （4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层草袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。 1、2大体积砼施工控制方案 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 A优化混凝土配合比。 B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。 C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿草袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。 D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。详见底板混凝土测温点平面布置图。 1、3场布安排现场布置三台固定泵，固定泵均布置位基坑外，具体布置见后附图。砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置按照原0.000结构浇捣时同样布置。1、4临时水电布置按施工用水用电施工组织设计布置。1、5大体积砼配合比方案 本工程采用商品砼，与商混站在砼浇筑前进行技术交底，按商混站提供的方案执行。1、6劳动力组织 1、现场共布置三台固定泵。 2、每台泵，前台头子8人，后台2人，拆硬管支架2人，领车员1人。 3、每台固定泵设2只振动头子。 4、机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。 5、每台固定泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。 6、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。 7、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。 1、7管理人员组织现场管理人员负责表浇砼总指挥：刘民权 浇砼副总指挥 ：陈德全 施工现场总负责：陈德勇 技术总负责：王辅臣 质量总负责：王国兵 浇砼进度协调等：易波 泵站联系协调：任聪 安全总负责：曹建忠 钢筋总负责：詹庆文 电工：刘通发 2、大体积砼浇捣方案 2.1浇捣流程第一阶段：采用滑槽进行B区砼浇捣。第二阶段：采用一台固定泵进行A区砼浇捣，主要负责主楼深坑浇捣,然后接硬管退浇，由北向南浇捣。第三阶段：采用一台固定泵进行D区砼浇捣,由北向南浇捣。第四阶段：采用滑槽进行B区砼浇捣。 2.2泵车布置及材料供应 本次地下室大底板结构砼C30浇捣总方量约2000 M3，采用商品混凝土，由南充市固美商品混凝土公司提供；。现场布置3台固定泵，每次浇捣时再增加一台备用泵。具体详见大底板混凝土浇捣布置图 2.3浇捣要点 1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。 2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。 3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。 4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准确，固定牢固。支撑稳定，整体性好。 5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。 6、浇捣混凝土流程从北向南连续浇捣，分层浇筑砼。开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。 7、浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。 8、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。 9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。 10、钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。 11、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。 12、砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，增加湿麻袋。当砼的内外温差小于等于200C,并保持稳定后，才得揭除覆盖层。 3、养护方案 1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。 2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4、测温方案 4.1测温目的 国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过250C。 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过300C时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于200C时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在250C，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。 4.2测温设备 采用温度计进行测温4.3测温点布置每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下1/4处。详见底板施工测温点布置图。 4.4测温阶段的要求 1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。 2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 5、非测温人员不得随意进入测温控制室。 4.5温控措施 1、