生产制程管理一、制程是什么:（术语）制程: 即制造过程过程通过使用资源和管理将输入转化为输出的互相关联或互相作用的活动 一种过程的输出直接形成下一种过程的输入管理指挥和控制组织的协调的活动产品过程的成果体系互相关联或互相作用的一组要素规定明示的一般隐含的或必须厉行的需求或盼望管理体系建立方针和目的并实现这些目的的体系能力组织体系或过程实现产品并使其满足规定的本领级别对功能用途相似但质量规定不同的产品过程或体系所作的分类或分级顾客满意顾客对其规定已被满足的限度的感受持续改善增强满足规定的能力的循环活动二、制程管理的目的:以顾客为关注焦点以增强顾客满意为目的保证顾客的规定得到拟定并予以满足以公司赚钱回报股东员工社会为最后目的以最小的资源投入获得最大限度的产出三、PDCA管理循环:筹划（根据顾客的规定和组织的方针为提供成果建立必要的目的 和过程）实行， （实行过程）检查（根据方针目的和产品规定对过程和产品进行监视和测量并报告成果）处置，（采用措施以持续改善过程业绩）四、制程管理涉及生产作业控制现场管理设备管理物料管理质量控制/准时生产五、生产作业控制影响因素1、单个独立形态的显性因素：（） 操作员 设备 材料 措施 环境 量测 复合广布形态的隐性因素： 科学技术 管理因素六、生产作业控制内容 数量控制：（规定：真实、精确、及时、反馈）车间的领料数量物料数量交接数量不良与报废数量入库的数数量 质量控制：工艺的生产不良与报废记录常规的耗损或功能用料记录 时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）七、生产作业控制预先控制生产进度筹划的复查与调节： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 生产作业准备工作： 作业文献准备（程序单） 设备治工具准备 物料及运送设备准备 人员准备/工作场合清洁 生产指令下达/筹划开出发料单开出八、生产作业控制现场控制各机种投入产出控制（组长/主管/调度）供料设备质量其她异常时相应措施前制程生产进度讯息理解供料设备质量等异常时相应措施 产在制品流转控制（加工运送停放等待）厂内流转在制品 控制，跨部门流转在制品控制 九、生产作业控制后馈控制检查已制品的生产数量与规定不符时应作出挽回筹划及实行对本生产过程输出物分析研究针对异常作出相应的再发避免对策十、生产现场管理 1定义针对生产现场的多种生产要素及其互相关系所开展的决策筹划组织指挥控制鼓励等一系列职能活动 2 内容（）现场 （）现场管理 （）现场改善生产现场管理现场一、定义：整顿将要和不要的东西辨别清晰将不要的东西解决掉整顿将整顿过后之必要用东西依规定位置摆放并放置 整洁加以标记打扫将工作场合看见与看不见的地方打扫干净保持干净亮丽的环境清洁维持上面的成果素养养成良好的习惯并遵守规则做事二、生产现场管理现场1观念： 整洁清洁的工作人员及工作环境是减低挥霍提高生产及减少不良最重要的基本工程2生产的物料标记，区别与辨别，可以辨认表达 三流工厂有将工作环境弄脏的人却没有打扫的人 二流工厂有将工作环境弄脏的人而有打扫的人 一流工厂没有将工作环境弄脏的人而有打扫的人三、生产现场管理现场管理 早会 ：生产讯息传达/其她讯息传达人员精神面貌检查（着装辨认卡精神状态）安全倡导 员工鼓励 目视管理 定义以现场员工为直接对象运用视感信息 旨在迅速调人们行为控制生产物流的管理方式 作业原则（） 安全警告（防火警告安全出口禁烟标记） 定位标记 特殊区域标记（静电防护） 广告牌（生产质量宣传广告牌）四、生产现场管理现场改善改善目的：质量提高 效率提高 成本减少 安全保证 交期准时 问题意识与措施 集思广义（脑力激荡法） 柏拉图（二八原理） 五分钟静止观测法设备管理全员生产保养（Total productive maintenance)定义是指自总经理至基层操作人员所有部门均参与的自主生产保养 对象生产用设备治工具仓储物流用设备用设备治工具 观念老式设备管理观念我是生产你是保养全员生产保养观念:自己设备自己管理自己保养设备管理实行动机一、设备管理实行动机使潜在缺陷显现化防故障于未然 故障定义是指设备失去原有的机能者 故障分类 初期故障设备开始使用时由于设计制作上的错误所产生的故障 偶发故障偶发性的故障因素多半是由于机械操作的错误 磨耗故障设备的损耗及老化所引起的故障 防故障于未然的重要途径保养 保养分类）生产保养（一级/二级）避免保养（三级） 生产保养为了提高生产的经济性以至少的费用让设备衡的保养 避免保养在使用的设备未发生故障前预先发现其缺陷或问题并予以保养的一种措施设备管理发展史：损耗保养/避免保养/生产保养/全员生产保养二、设备管理履行好处 目的以人员之体制改善来增进设备之体制改善进而达到公司之体制改善 人员之体制改善透过教育训练照亮人性光辉 ）操作人员自主养护能力 ）修护人员机械设备的保养能力 ）设备设计人员免保养之设备的设计能力 设备之体制改善 ）减少故障次数缩短修理时间 ）新设备免保养之设计之提高 公司之体制改善 达到生产筹划- 遵守交期 质量的维持与提高- 减少成本 避免事故及灾害- 环境的保护发明快乐的工作环境- 增进公司的业绩 三、 设备管理角色与责任 最高阶主管：决定全公司的基本方针与目的 中阶主管：的基本筹划展开与推动 支持部门人员： 贯彻理念彻底做好整顿整顿的工作 工程设计人员改良制程材料机器使其发挥质量功能与修护人员合伙改善设备综合效益，积极参与小组活动 修护人员： 建立设备平常查检表制度 负责操作人员自主保养技术之训练 执行设备的改良保养提高机器设备的精密度 积极参与小组活动 操作人员 每日根据查检表彻底执行自主保养工作 关怀与爱惜自己的机器 积极参与小组活动四、设备管理重点 建立自主保养体制 履行设备运作 贯彻平常查检表的管理 实行分钟教育法 建立操作修护训练体制 依设备阐明书操作阐明书建立在职训练体制 分钟教育/ 技术养成班/ 厂外技术交流五、设备管理安全注意事项上班戴好安全帽上班前检机台与否良好重要部位有无标记填写点检纪录电线开关与否完好电线有无外露带电部位有否标记“危险、操作规程与否齐全操作员与否保持苏醒状态有情绪员工严禁操作机台旋转送料,转动机构有无防护罩.防呆装置. 7 旋转:冲击机构操作严禁戴手套, 8 严禁不断机进行维修作业. 9 严禁接近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人.10当浮现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.物料管理一、物料管理的精髓 不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件 不呆料：要用可用的料进来不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用 不囤料：适量适时的进料不做过量过时的囤积二、物料管理2物料管理的职能 适时 Right Time： 在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料. 适质 Right Quality：进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合原则的. 适量 Right Quantity：供货商进来的数量能控制合适,这也是避免呆料很重要的工作. 适价 Right Price ： 用合理的成本获得所需之物料. 适地 Right Place： 从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最 快的发料.品质理念一、定义: 品质:产品与服务所具有某种待征与待性的总和.二、品管的演变: 三、品质观念: 1、品质是：一种观念、是一种意识、一种行为、一种习惯.（三一说法）因此,需通过不教育,不断倡导,才干建立.(共识) 教育 意识 行为 习惯 人格 训练 能力 (建立) (变化) (养成) (提高)两个3不 a.1)不接受不良品 2)不转交不良品 3)不制造不良品以上属于避免范畴b.1)不良品发生的因素未找出不放过. 2)不良品发生的责任未明确不放过. 3)不良品的纠正措施未贯彻不放过.以上属于纠正范畴.避免不合格品的非预期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品.c.不良品应与良品进行隔离标记,定区放置.d.取