设备管理中常用的英文简写代表的意思Abeviaions an theirexpltion缩写与其解释Egieing 工程 / Procss工序 (制程)M&1EM， Machine, Metho， Matia, onm人，机器,方法，物料，环境可能导致或造成问题的根本原因AIAutomic Iserion自动插机ASYAssebly制品装配ATEAuoatTesqimnt自动测试设备Basein参照点MBnchmark参照点BOill of Matea生产产品所用的物料清单C&ED/CEDausand EffectDiagram原因和效果图CACorrectveAction解决问题所采取的措施CADCompueraded Desig电脑辅助设计用于制图和设计3维物体的软件CCBCange Contl Bord对文件的要求进行评审，批准,和更改的小组CIontinuu Iproment依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COhpon Board邦定线焊芯片到P板的装配方法.CCyc Tim完成任务所须的时间DFMDesigno anufatabiity产品的设计对装配的适合性DFAsign Filure odend Effet Aaysi设计失效模式与后果分析在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施FSDesign forix Sgma六西格玛（6-igma)设计 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性FTegn or Tst产品的设计对测试的适合性DOEDesignof Eperie实验设计 用于证明某种情况是真实的PPMDefctie Pat Pe Millio根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准VDesig Veification / DesignVaidaton设计确认ECEngineei Chane Noce客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件EOEgineering age rder客户要求的工程更改ESElectostatic Dishe静电发放由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏s和电子设备Final Incti在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查FTFuionl Test测试产品的功能是否与所设计的一样FAirstArce / Fau Alysi首件产品或首件样板/产品不良分析FFuctional Tet功能测试检查产品的功能是否与所设计的一样FFFt omFutn符合产品的装配,形状和外观及功能要求FFTFina Functional et包装之前,在生产线上最后的功能测试FEAFalue Moe d EfectAalysi失效模式与后果分析预测问题的发生可能性并且对之采取措施PFirs ass il首次检查合格率FTYrst Test ield首次测试合格率FWFirware韧体（软件硬化)控制产品功能的软件HLadload在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/OIpu Out输入 输出BOMIdeted il of ateria内部发出的O（依照客户的BOM)Iniit Tes线路测试- 用电气和电子测试来检查PBA短路，开路,少件,多件和错件等等不良IFFInformatio FeebckForm情报联络书反馈信息所使用的一种表格Infred红外线KPIKey Process Iputaiab主要制程输入可变因素在加工过程中,所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素OVKyPoce OtputVaab主要制程输出可变因素在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征KTKpereoe Potentl Prom Anasi一种FEA简单化的表格LCLower Cotol Lmit从实际收集数据统计最低可接受的限度Sower SeificaionLimt根据图纸或元件的要求,最低可接受的限度,通常比CL更松LSRLine opae Repor停拉报告AMaalssmbly人工装配-操作员把2个或多个元件组装在一起MAIeaure-nayzeImpovCntrol六西格玛（6-Sigma）管理系统的测量,分析，改善，控制流程MIMul Insert手插机 将PT元件用手贴装到PCB上MilSMiitay Stanrd用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准。（此标准源自于美国国防部)MIManufatuigProes Isructin产品生产作业指导书MSMnul Slerin人工焊锡MMeasement SystemAalysi测量系统分析MMosturesensiive ic对湿度相当于敏感而影响品质的元件,通常是IcsSSatalSafe Da She物料安全信息文件MBAMea Time BetweeAssist平均设备,机器或产品所需辅助间隔时间MTBFMeanTe Bteen Failure平均故障间隔时间(机械，设备或产品)MTRMean Time T Reai 机器或设备的平均维修时间NIN Producntductin新产品导入生产OJTn-JbTraing员工在现场作业培训PPick la自动装贴 （拾取元件。和放置。.。）PAPreventive tion预防措施PCPProcesContronQC 工程图说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号;也叫生产质量计划。PDCassiv DaaCollecin用一定的生产数量来建立C或收集数据来检证，在实际量产之前,确认并完成PCP，测试MEA报告和用改善和防止措施。DCAPlanDCckActio计划,执行，检查,再行动的处理循环。DRProcss eviationReuet/Rep偏离作业或制程标准的申请可能影响产品的品质,可能由于ECO,SBR,特别客户要求，工程评审等等。PPrevive Maitenan按计划,周期来执行的防护工作,基于预防措施来保证机器设备不发生故障PIProduct nacturing Isuctio产品生产作业指导书PMPProcessMangemn PlaQC工程图- 和CP或QP一样PAPotentilProblm Analysi也叫KPETEOE PPA，是一种简易的FMEA版,但是仍需要丰富的知识来做分析PAPPoutiar AproalProess生产件批准程序 ISOTS6949系统的作业要求.PM per Mllon根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准PPocss Qalficatonpo /Prodt Qualification Reort制程合格报告 产品合格报告 PRPocsReve工程审查VPrducValdation产品确认RFCResns FlowChart异常对应流程图如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人,应采取的步骤RHReativeHumity在空气中水占的湿度成份PNRis Prorit Numr意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FME中重要的指标SBRSpecil Build eque客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品.通常是以少量生产来对产品质量做评估,一般是一次性处理。SCMulier ChinMnagee供应商发展的一种活动（例如品质，成本,出货，供应商控制货物,更改控制要求等）转向更好的全面支持）SMSurfcemounteics可在P或FCB上用表面贴装技术贴装的元件STSurface-moun Tecology表面贴装技术在PCB或F上贴装元件。SSampl Run Notice样板生产通知SOPSad Operating Pocd标准作业程序满足质量体系所要求的文件(例如:ISO9001/ISO40等等）UB-ASSYSubseby单元组合装配一般都是半成品状态SWPStandar Work Procedur标准作业程序满足质量体系所要求的文件(例如:IS901ISO1400等等）ATurn-rundime完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间TEMPTmeraure温度TPTrougpt d直通率或直达率CLUpr Cotolimit从实际收集的数据统计算最高可允许的限度SLUper Scifion Lmt根据图纸或元件的要求,最高可允许的限度,通常比LCL更松VUtrai紫外线VAisulAd 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VD