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单体建筑物施工依次 工程单体施工依次 一、 土方工程 1. 1 土的分类与工程性质 土的分类主要依据: 建筑地基基础设计规范, 依据各类土的特性确定所须要的施工方法。 1. 1. 1依据土壤特性现场施工留意开挖以后对于挖掘深度6m 以内的作业, 为防止挖掘作业面发生坍塌, 应依据土质的类别设置斜坡和台阶、 支撑和挡板等爱惜系统。 超过6m的应有特地的设计方案 1. 1. 2在稳固岩层中挖掘或挖掘深度小于1. 5m, 且已经过技术负责人员检查, 认定没有坍塌可能性时, 不须要设置爱惜系统。 作业负责人应在挖掘作业许可证上说明理由。 1. 1. 3地面挖掘深度超过0. 5m、 在墙壁开槽打眼的挖掘工作, 应办理挖掘作业许可证。 在铁路路基2m内的挖掘作业, 须经铁路部门审核同意后, 再办理挖掘作业许可证 1. 2 场地平整、 土方量计算与土方调配 1. 2. 1 挖出物或其他物料至少应距坑、 沟槽边沿1m, 积累高度不得超过1. 5m, 坡度不大于45 , 不得堵塞下水道、 窖井以及作业现场的逃命通道和消防通道 1. 2. 2依据计算土方的多少确定土方的回填与外运, 保持场地整齐 1. 3 基坑土方开挖准备与降排水 1. 3. 1 依据开挖的深度办理相关的作业许可证, 1. 3. 2在挖掘起先之前, 技术负责人应依据土质类型确定是否须要支撑和挡板。 在选择液压支撑、 沟槽千斤顶和挡板等爱惜措施时, 应遵循制造商的技术要求和建议。 1. 3. 3雷雨天气应停止挖掘作业, 雨后复工时, 应检查受雨水影响的挖掘现场,监督排水设备的正确运用, 检查土壁稳定和支撑坚实状况。 发觉问题, 要刚好实行措施, 防止隧然崩坍。 1. 3. 4假如有积水或正在积水, 不得进行挖掘作业。 应接受导流渠, 构筑堤防或其他适当的措施, 防止地表水或地下水进入挖掘处, 并实行适当的措施排水 1. 4 基坑边坡与坑壁支护 1. 4. 1应依据现场土质的类型, 确定斜坡或台阶的坡度允许值(高宽比) 。 土质分类及坡度允许值。 土质类型及密实度的确定参照GB 500072002建筑地基基础设计规范 执行。 技术负责人设计斜坡或台阶, 制定施工方案, 并以书面形式保存在作业现场。 1. 4. 2假如须要临时拆除个别构件, 应先安装替代构件, 以担当加载在支撑系统上的负荷。 工程完成后, 应自下而上拆除爱惜性支撑系统, 回填和支撑系统的拆除应同步进行。 1. 4. 3在坑、 沟槽的上方、 旁边放置物料和其他重物或操作挖掘机械、 起重机、卡车时, 应在边沿安装板桩并加以支撑和固定, 设置警示标记或障碍物。 1. 5 土方工程的机械化施工 1. 5. 1 在机械化施工过程中留意机械平安、 人员平安、 机械化四周设置警戒线 1. 5. 2在坑、 沟槽的上方、 旁边放置物料和其他重物或操作挖掘机械、 起重机、卡车时, 应在边沿安装板桩并加以支撑和固定, 设置警示标记或障碍物。 二、 深基础工程 2. 1 钢筋混凝土预制桩施工 2. 1. 1 材料及主要机具: 2. 1. 1. 1 预制钢筋混凝土桩: 规格质量必需符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2. 1. 1. 2 焊条(接桩用) : 型号、 性能必需符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用 E4303 牌号。 2. 1. 1. 3 钢板(接桩用) : 材质、 规格符合设计要求, 宜用低碳钢。 2. 1. 1. 4 主要机具有: 柴油打桩机、 电焊机、 桩帽、 运桩小车。 索具、 钢丝绳、钢垫板或槽钢, 以及木折尺等。 2. 1. 2 作业条件: 2. 1. 2. 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕, 并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的限制桩, 应设置在不受打桩影响的地点, 并应妥当加以爱惜。 2. 1. 2. 2 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的运用或平安时, 应会同有关单位实行有效措施, 予以处理。 2. 1. 2. 3 依据轴线放出桩位线, 用木橛或钢筋头钉好桩位, 并用白灰作标记,以便于施打。 2. 1. 2. 4 场地应碾压平整, 排水畅通, 保证桩机的移动和稳定垂直。 2. 1. 2. 5 打试验桩。 施工前必需打试验桩, 其数量木少于 2 根。 确定贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。 2. 1. 2. 6 要选择和确定打桩机进出路途和打桩依次, 制定施工方案, 作好技术交底。 2. 1. 3. 1 工艺流程: 就桩桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 2. 1. 3. 2 就位桩机: 打桩机就位时, 应对准桩位, 保证垂直稳定, 在施工中不发生倾斜、 移动。 2. 1. 3. 3 起吊预制桩: 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具, 然后应用索具捆住桩上端吊环旁边处, 一般不宜超过 30cm, 再起动机器起吊预制桩, 使桩尖垂直对准桩位中心, 缓缓放下插入土中, 位置要精确; 再在桩顶扣好桩帽或桩箍, 即可除去索具。 2. 1. 3. 4 稳桩。 桩尖插入桩位后, 先用较小的落距冷锤 12 次, 桩入上确定深度, 再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正; 10m 以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正, 不得用目 测。 桩插入时垂直度偏差不得超过0. 5%. 桩在打入前, 应在桩的侧面或桩架上设置标尺, 以便在施工中观测、 记录。 2. 1. 3. 5 打桩: 用落锤或单动锤打桩时, 锤的最大落距不宜超过 1. 0m. ; 用柴油锤打桩时, 应使锤跳动正常。 2. 1. 3. 5. 1 打桩宜重锤低击, 锤重的选择应依据工程地质条件、 桩的类型、 结构、 密集程度及施工条件来选用。 2. 1. 3. 5. 2 打桩依次依据基础的设计标高, 先深后浅; 依桩的规格宜先大后小,先长后短。 由于桩的密集程度不同, 可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 2. 1. 3. 6 接桩 2. 1. 3. 6. l 在桩长不够的状况下, 接受焊接接桩, 其预制桩表面上的预埋件应清洁, 上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢; 焊接时, 应实行措施, 削减焊缝变形; 焊缝应连续焊满。 2. 1. 3. 6. 2 接桩时, 一般在距地面 lm 左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm, 节点折曲矢高不得大于 l桩长。 2. 1. 3. 6. 3 接桩处入土前, 应对外露铁件, 再次补刷防腐漆。 2. 1. 3. 7 送桩: 设计要求送桩时, 则送桩的中心线应与桩身吻合一样, 才能进行送桩。 若桩顶不平, 可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔应立刻回填密实。 2. 1. 3. 8 检查验收: 每根桩打到贯入度要求, 桩尖标高进入持力层, 接近设计标高时, 或打至设计标高时, 应进行中间验收。 在限制时, 一般要求最终三次十锤的平均贯入度, 不大于规定的数值, 或以桩尖打至设计标高来限制, 符合设计要求后, 填好施工记录。 如发觉桩位与要求相差较大时, 应会同有关单位探讨处理。 然后移桩机到新桩位。 2. 1. 3. 9 打桩过程中, 遇见下列状况应暂停, 并刚好与有关单位探讨处理: 2. 1. 3. 9. 1 贯入度剧变; 2. 1. 3. 9. 2 桩身突然发生倾斜、 位移或有严峻回弹; 2. 1. 3. 9. 3 桩项或桩身出现严峻裂缝或裂开。 2. 1. 3. 10 待全部桩打完后, 开挖至设计标高, 做最终检查验收。 并将技术资料提交总包。 2. 1. 3. 11 冬期在冻土区打桩有困难时, 应先将冻土挖除或解冻后进行。 2. 1. 4. 1 保证项目: 2. 1. 4. 1. 1 钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工规范的规定, 并有出厂合格 证。 2. 1. 4. 1. 2 打桩的标高或贯入度、 桩的接头处理, 必需符合设计要求和施工规范的规定。 2. 1. 4. 2 允许偏差项目, 见表 2-5. 注: d 为桩的直径或截面边长。 2. 1. 5. 1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊, 达到 100%才能运输。 2. 1. 5. 2 桩在起吊和搬运时, 必需做到吊点符合设计要求, 应平稳并不得损坏。 2. 1. 5. 3 桩的堆放应符合下列要求: 2. 1. 5. 3. 1 场地应平整、 坚实, 不得产生不匀整下沉。 2. 1. 5. 3. 2 垫木与吊点的位置应相同, 并应保持在同一平面内。 2. 1. 5. 3. 3 同桩号的桩应堆放在一起, 而桩尖应向一端。 2. 1. 5. 3. 4 多层垫木应上下对齐, 最下层的垫木应适当加宽。 堆放层数一般不宜超过 4 层。 2. 1. 5. 4 妥当爱惜好桩基的轴线和标高限制桩。 不得由于碰撞和振动而位移。 2. 1. 5. 5 打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时, 应停止施工, 并与有关单位共同探讨处理。 2. 1. 5. 6 在邻近有建筑物或岸边、 斜坡上打桩时, 应会同有关单位实行有效的加固措施。 施工时应随时进行观测, 确保避开因打桩振动而发生平安事故。 2. 1. 5. 7 打桩完毕进行基坑开挖时, 应制定合理的施工依次和技术措施, 防止桩的位移和倾斜。 2. 1. 6. 1 预制桩必需提前定货加工, 打桩时预制桩强度必需达到设计强度的100%, 并应增加养护期一个月后方准施打。 2. 1. 6. 2 桩身断裂。 由于桩身弯曲过大、 强度不足及地下有障碍物等缘由造成,或桩在堆放、 起吊、 运输过程中产生断裂, 没有发觉而致。 应刚好检查。 2. 1. 6. 3 桩顶碎裂、 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、 主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、 施工机具选择不当等缘由所造成。 应加强施工准备时的检查。 2. 1. 6. 4 桩身倾斜。 由于场地不平、 打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、 桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。 应严格按工艺操作规定执行。 2. 1. 6. 5 接桩处拉脱开裂。 连接处表面不干净、 连接铁件不平、 焊接质量不符合要求、 接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。 应保证接桩的质量。 本工艺标准应具备以下质量记录: 2. 1. 7. 1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 2. 1. 7. 2 试桩或试验记录。 2.
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