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防止煤尘爆炸安全技术措施 一、概 况 温家塔煤矿所产煤为长焰煤;通过对矿区2号煤层煤尘爆炸样测定,火焰长度300mm,岩粉填加量30%;区内煤的挥发分较高,煤尘爆炸指数40%,具有很强的煤尘爆炸危险性。为了加强煤尘管理,杜绝煤尘爆炸,特编制本措施。 煤矿现采工作面为22102综采工作面,开采的2-2煤层为该井田主采煤层,工作面的位于井田的西翼。工作面厚度平均厚度4.16m。22102综采工作面设计回采走向长:上顺槽为2113米,下顺槽为2113米,倾向斜长200米。所有采区巷道均布置在煤巷中。 二、防煤尘爆炸安全技术措施 1、坚持水打眼、水幕、水槽(袋)棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体防护。 2、井下严格控制烧焊,不得残留火星,杜绝电器失爆现象,控制一切火源,以防发生意外。 3、加强防尘管路的管理。 4、井下电气设备及保护必须选用:电气设备的外壳应具有一定的防护能力;具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能。各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。 三、隔爆安全技术措施 为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽(袋)(袋)棚组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破碎,水被泼洒出来,形成水幕带并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸的传播。 1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求:隔爆设施的安装地点符合煤矿安全规程第一百五十五条的规定:矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间,煤仓同与其连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间,必须使用水棚或岩棚隔开。 2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。辅助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。 3、水棚的计算与布置 (1)水棚的布置方式为集中式。 (2)总水量:主要隔爆棚用水量400L/m2; 辅助隔爆棚用水量200L/m2。 G=gs 式中:G-总水量L; g-每平方米巷道所需水量L/m2; S-巷道断面,m2。 (3)单架水棚水量: Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L 式中:Gn-单架水棚水量,m3; Sn-水槽(袋)净断面积,m2; L-水槽(袋)平均净长度,m; H-水槽(袋)盛水高度,m; B1-水槽(袋)净上宽,m; B2-水槽(袋)净下宽,m; (4)水棚架数 n=G/(Gn1000) 式中:n水棚架数(取整),架;其它符号同上。 (5)水棚的长度 L=nC 式中:L水棚长度,m; C水棚间距,m。 (6)对隔爆水棚架设的要求 水棚排间距为1.2m,主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助棚的棚区长度不小于20m。首列(排)水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。 4、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷,采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道,煤仓上口联络巷。 5、水棚给水系统 水棚采用巷道中消防管路系统给水,在水棚附近的消防尘管路上设阀门,接胶管给水棚注水。 6、隔爆水棚的安装、拆除与维护 (1)按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。 (2)隔爆水棚应设置在巷道的直线段内,棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。 (3)隔爆水槽(袋)安装方式呈横向吊挂式布置,水槽(袋)长边垂直于巷道轴线),水槽(袋)应采用易脱钩的吊挂方式,挂钩位置应对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。 (4)水槽(袋)底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m;水槽(袋)外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm,距离顶板不大于1.0m;水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于15m,特殊情况不得大于18m;同一排水槽(袋)之间最小间隙不小于100mm,不大于1.2m。
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