数控实践报告（汇总12篇）随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。 经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。 8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 (1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 (4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 (5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 (6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 (7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 (8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 (9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 (1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 (4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 (5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 (6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 (7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 (8)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 (1)、操作面板和控制软件的简单用法。 (2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。 (3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。 (4)、固定钻镗循环编程与上机调试。 (5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。 (6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。 (1)、自动编程系统原理的了解。 (2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。 (3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。 (4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。 (5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。 (6)、刀路的编辑。 (7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。 (8)、车床的自动编程技术。 (9)、自动编程的实用训练、dnc加工。 数控机床实践总结 婚姻状况：未婚民族：汉族。 培训认证：未参加身高：174cm。 诚信徽章：未申请体重：55kg。 人才测评：未测评。 我的特长： 求职意向。 人才类型：应届毕业生。 应聘职位：技工：车工。 工作年限：0职称：无职称。 求职类型：实习可到职日期：随时 月薪要求：1000-1500希望工作地区：江苏,。 工作经历。 志愿者经历。 教育背景。 毕业院校：无锡信息职业技术学院。 最高学历：大专获得学位:毕业日期：-07 专业一：数控机床专业二：中国象棋。 起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。 语言能力。 外语：英语一般粤语水平：一般。 其它外语能力： 国语水平：一般。 工作能力及其他专长。 详细个人自传。 数控实习报告 下面是本站小编为大家整理的数控实习报告3000字，欢迎大家阅读。更多数控实习报告3000字请关注本站实习报告栏目。 实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受： 1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。 2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要! 我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁荣. 1.实习的目的。 熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度. 2.实习的意义。 数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令(g、m、s、t、f)，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素(vcapf)。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。 3.实习的内容。 来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们有那些基本的注意事项,一定要服从车间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。 比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正