2024年数控切割机维修保养说明及安全操作规程（3篇范文） 目录 第1篇数控切割机维修保养说明及安全操作规程 第2篇数控切割机维修保养说明安全操作规程 第3篇数控切割机维修保养规程 数控切割机维修保养说明及安全操作规程 1、防止触电 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。 2、防止火灾 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 3、防止损伤 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 4、操作注意事项 (1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。 (2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。 (3) 操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 (4) 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。 (5) 维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 (6) 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。 (7) 若发现管路有回火现象，要立即断电断气。 (8) 如发现故障，应有故障记录。 5、其他注意事项 （1） 搬运和安装 在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。 该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 （2） 外部接线及气管连接 应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。 若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 （3） 不得改变机器的相关参数，以免引起故障。 （4） 切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 机械部分维修维护 1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。 3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。 气路部分维修维护 1、气路系统维护 a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。 b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。 2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。 3、割炬割嘴回火防止器的维修 a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。 b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。 c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。 注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。 数控切割机维修保养说明安全操作规程 1、防止触电 当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。 2、防止火灾 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 3、防止损伤 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 4、操作注意事项 (1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。 (2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。 (3) 操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。 (4) 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。 (5) 维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 (6) 关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。 (7) 若发现管路有回火现象,要立即断电断气。 (8) 如发现故障,应有故障记录。 5、其他注意事项 (1) 搬运和安装 在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。 该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 (2) 外部接线及气管连接 应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。 若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 (3) 不得改变机器的相关参数,以免引起故障。 (4) 切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 机械部分维修维护 1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。 3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。 气路部分维修维护 1、气路系统维护 a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。 b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。 2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。 3、割炬割嘴回火防止器的维修 a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。 b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。 c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。 注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。 数控切割机维修保养规程 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作! 一.安全操作: 1.数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3.在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二.日常维护和保养: 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三.每周的维护与保养: 1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1.正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在o型环上加适当的润滑油,以o型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。 3.清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。 4.清洗电极和喷咀