六盘水污水处理厂项目经理部 脱水机房施工方案 脱水机房施工方案一、 工程概况本工程为六盘水市污水处理厂污泥脱水机房,位于六盘水市钟山区金钟村,建筑面积为810,层高12.4m,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度。室内0.000相当于绝对标高1758.3m，室内外地坪高差为0.3m。该建筑物结构类型为框架结构，采用柱下独立基础,圈梁采用钢筋混凝土。垫层采用C15素混凝土，独立基础、柱、梁、板采用C30混凝土，设备基础采用C20素混凝土。地面或防潮层以上，以Mu10灰砂砖、M7.5混合砂浆砌筑，地面或防潮层以下，以Mu15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。门窗采用塑钢门窗，大门采用钢大门。顶板为现浇混凝土板。内墙装饰分别为水泥砂浆墙面；顶棚为水泥砂浆顶棚；外墙分别为涂料外墙面和面砖外墙面；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材。二、 施工部署1、 施工人员组成由六盘水市污水处理厂项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下：项 目 经 理：杨正平 项 目 总 工：罗浩东测 量：郑 杰 现 场 质 控：陈 谨现场安全管理：常 斌2、 施工进度计划根据总计划具体制定本单位工程计划。2015年6月16日开工，2015年8月22日竣工，日历工期67天.三、 施工技术措施该工程施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工程。该工程施工顺序为：土石方挖槽槽底验收垫层施工独立柱施工回填土主体结构施工屋面门窗内墙装饰外墙装饰。1、 工程测量在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计图纸，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。（1） 人员组织脱水机房工程测量工作由项目部测量组与施工队测量员共同完成，测量员在项目总工程师及测量组指导下按要求放线定点；测量复核由项目部测量工程师负责复核。测量工程师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。（2） 施工过程中的测量工作建筑物施工过程中依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口等的高程线。（3） 平面施工测量基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精度在110000以上时，方可使用。否则进行调整和改正。地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，投测平面线，当完成保证工程内部空间几何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。（4） 高程施工测量设计图中有0.000相当于绝对标高值，实测建筑物的0.000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工程全过程施工的准确度。当施工完主体结构的混凝土柱、墙后，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑+0.500m(或+1.000m)线。施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过1mm，作标识保护。（5） 测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量工程师组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。2、 土石方施工根据地质报告和现场实际情况，土石方采用机械开挖，施工中采用2台挖掘机进行破碎石方，2台反铲挖掘机装车，以自卸式汽车外运开挖。挖土过程中，基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留300mm基底老土用人工清理，以避免扰动基底老土。挖土顺序，由池体东南侧开始开挖，然后依顺次向北开挖。施工中边挖边检查坑底宽度和深度，不够时及时修整。由人工配合机械清槽至设计标高后。基坑垫层外预留1.5m宽操作面，操作面外挖排水沟，排水沟尽头设置集水井。挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清底，将清除的土方送至挖土机半径之内待弃。3、 基础回填在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。每层成活后，用灌砂法取样测定土的干密度。经检测满足设计要求压实度后进行上层铺设。4、 混凝土结构施工（1） 钢筋施工原材料要求：钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。本工程所使用的钢筋为HPB300、HRB400两种，应按照规定进行原材验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。钢筋加工：本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔吊运送至使用部位。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。接头质量检查与验收：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以300个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2） 模板工程：为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：柱模板、脚手架搭设柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制，独立基础、连系梁使用48mm钢脚手管固定。柱模板本工程柱模板采用钢制定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。 安装前准备工作：a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。b技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。c测量放线：柱模安装之前，先弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 f已做好施工缝的处理。施工流程：放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检 柱模的安装：a根据放线位置安装模板。b柱箍采用槽钢抱箍，利用48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫l0厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。c柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。 柱模的拆除：a当混凝土达到12Nmm2时，方可拆除柱模。b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。起吊时要平稳，不准晃动，防止破坏混凝土结构。梁、板模板梁板模板采用1518mm厚多层板模板，采用碗扣架进行支撑。施工流程如下：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100100mm木枋。所有木枋弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按规范要求起拱0.001LO.003L。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。圈梁模板圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板下方用横带扁担穿墙，间距500mm左右。特殊部位施工 墙、柱根部处理土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫l0mm厚海绵条以防止漏浆。模板工程的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。模板保护预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下