搪瓷历史及发展前景搪瓷是指在金属表面涂一层或多层类似玻璃的瓷釉，然后在高于425C下烧 制而成的金属与无机材料牢固结合的复合材料。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成 氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可 以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷 釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能， 使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人 们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。搪瓷，旧称珐琅。起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现 ，其次是希腊。6 世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8 世纪 中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间 的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19 世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷 由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到 限制。19 世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新 纪元。19世纪末20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属 材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发 展。搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是最早的搪瓷生产国,其次是希腊。最初 仅用贵金属涂烧瓷釉,主要作为首饰和工艺品。中国约在公元 8世纪掌握了在铜 上搪瓷的工艺。约 15世纪中叶（明代景泰年间）在北京生产了精细的铜胎搪瓷 工艺品景泰蓝。1 9世纪初，开始用铸铁制搪瓷，开创了工业用搪瓷的新纪元。 19世纪后期又发 展了钢板搪瓷。吕布兰法制得的纯碱、精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉 的成分，使搪瓷性能提高到一个新阶段。【搪瓷】 - 分类 搪瓷品种繁多。按所用金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按 制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次 或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。 一般意义上的搪瓷制品大致可以分为以下几个类别： 1、器皿类搪瓷，主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂 类和其它器皿类搪瓷制品如医用针盆、花瓶、糖盒、茶具盒烟灰缸等。2、厨房用具类搪瓷，主要包括厨柜与厨房设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱 灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。3、卫生洁具类搪瓷，主要包括钢板搪瓷浴缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。4、医用类搪瓷，主要包括辐射电磁治疗器、齿科瓷釉等。5、建筑装饰类搪瓷，主要包括墙体板材、艺术壁挂取暖器、铸铁搪瓷干手器、 铸铁搪瓷漏子、普通搪瓷标牌、发光搪瓷标牌、搪瓷教学白板等。6、电子搪瓷类制品，主要包括电子搪瓷基板、电热膜搪瓷等。7、搪玻璃类制品，搪玻璃与普通薄钢板搪瓷相比，硅含量明显增加，其性能更 加接近与化学用玻璃，除了氢氟酸、含氟离子的介质、强碱以及温度高于的浓磷 酸以外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，这是其它材 料所不能比拟的。搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发 生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐 热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品 等表面，应用广泛。一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧 在金属表面而形成的涂层。二、搪瓷基材的表面清洁处理金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一 般采用喷丸一喷砂一低温干燥。三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成1. 瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。 一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。2. 搪瓷的烧制根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般 为：V300C入炉f升温550820Cf断电炉冷V300C出炉。四、对铸件的性能要求搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹 等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋 广泛。1. 搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有 机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显 著扩大了铸铁泵的适用领域。2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的 工作效率，实践证明可提高效率 5%左右，节能显著。从搪瓷工业发展的百年历史，我们还可以看到，搪瓷工业技术的发展主要是 受到激烈的市场竞争，其它行业技术进步的促进和生态环境的制约而不断前进 的。搪瓷工业就是凭着自身的技术进步，同强大的塑料制品工业、铝制品工业和不锈 钢制品工业相比较而存在，相竞争而发展的。自二十世纪九十年代以来，由于科学技术的不断进步，消费者需求的日益提高， 以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征:一是电子技术、 材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功 能二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它行业产品同搪瓷制品的结合，使搪 瓷制品成为功能全面、应用宽广的复合品。总而言之，是以搪瓷为主体的多种材料在高科技基础上的有机复合。上述两大特 征的形成基本上代表了我国现代搪瓷工业的发展趋势，使搪瓷制品拥有了技术含 量高、质量档次高、附加价值高、应用领域广等新的特点，并促成了搪瓷发展历 史的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型二是单 体构成方面的变革，搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合制品。两个转变的实 现，赋予了搪瓷制品更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着搪瓷工业的 发展进入了一个崭新的历史阶段。符合两大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷 工业发展趋势的多功能复合品，搪瓷的发展有如下几种趋势。1、在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。2、各种材料整体协调，功能互补。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可 抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。3、产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和品牌魅力。在造型设计、表面处 理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的名牌效应 和商品信誉。4、产品投入多、产出多、效益好、创汇高。我国目前的产品结构老化，档次不 高。我国搪瓷行业 95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于 此类产品占比例 60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达国家，其中美、德占领 先地位。美国人口不到 2亿，搪瓷制品年产量为 130万吨，我国 12亿人口，年 产量 13 万吨。人均产量相差悬殊。作为中小国家的韩国，其企业虽然规模普通 较小，但装备、技术水平和产品质量普遍较好，其产品已完成了从普通日用搪瓷 向科技含量高，附加值高的产品过渡，产品种类大多为家电或行业的配套的搪瓷 部件以及建筑平板搪瓷。我国搪瓷行业中中小企业较多，能否从韩国搪瓷工业发 展的历程中受到启示，寻找适合自己发展的道路从搪瓷工业发展的百年历史，我们还可以看到，搪瓷工业技术的发展主要是 受到激烈的市场竞争，其它行业技术进步的促进和生态环境的制约而不断前进 的。搪瓷工业就是凭着自身的技术进步，同强大的塑料制品工业、铝制品工业和不锈 钢制品工业相比较而存在，相竞争而发展的。自二十世纪九十年代以来，由于科学技术的不断进步，消费者需求的日益提高， 以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征:一是电子技术、 材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功 能二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它行业产品同搪瓷制品的结合，使搪 瓷制品成为功能全面、应用宽广的复合品。总而言之，是以搪瓷为主体的多种材料在高科技基础上的有机复合。上述两大特 征的形成基本上代表了我国现代搪瓷工业的发展趋势，使搪瓷制品拥有了技术含 量高、质量档次高、附加价值高、应用领域广等新的特点，并促成了搪瓷发展历 史的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型二是单 体构成方面的变革，搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合制品。两个转变的实 现，赋予了搪瓷制品更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着搪瓷工业的 发展进入了一个崭新的历史阶段。符合两大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷 工业发展趋势的多功能复合品，搪瓷的发展有如下几种趋势。1、在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。2、各种材料整体协调，功能互补。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可 抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。3、产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和品牌魅力。在造型设计、表面处 理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的名牌效应 和商品信誉。4、产品投入多、产出多、效益好、创汇高。我国目前的产品结构老化，档次不 高。我国搪瓷行业 95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于 此类产品占比例 60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。 世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达国家，其中美、德占领 先地位。美国人口不到 2 亿，搪瓷制品年产量为 130 万吨，我国 12 亿人口，年 产量 13 万吨。人均产量相差悬殊。作为中小国家的韩国，其企业虽然规模普通 较小，但装备、技术水平和产品质量普遍较好，其产品已完成了从普通日用搪瓷 向科技含量高，附加值高的产品过渡，产品种类大多为家电或行业的配套的搪瓷 部件以及建筑平板搪瓷。我国搪瓷行业中中小企业较多，能否从韩国搪瓷工业发 展的历程中受到启示，寻找适合自己发展的道路搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发 生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐 热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品 等表面，应用广泛。一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧 在金属表面而形成的涂层。二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一 般采用喷丸一喷砂一低温干燥。三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。 一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：V300C入炉f升温550820Cf断电炉冷V300C出炉。四、对铸件的性能要求搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：五、搪瓷对泵性能的影响搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋 广泛。1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有 机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显 著扩大了铸铁泵的适用领域。2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的 工作效率，实