旋挖钻机施工操作工艺一、施工方法1、旋挖钻机成孔(1).机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机 产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护 筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100-150mm，每 节护筒长度，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在 埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。(2).泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证 孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调 制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。浆相对密度：1.02 1.10，粘度：18-22s，砂率 W4%，泥皮厚度：V2mm, PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作 用，避免发生施工事故。.钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后 进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显 示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不 得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。2、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先对所选用钢材随机取样进行原材料、试焊、施工焊的实验检测， 检测合格后才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼制作场地要平整，制作前要把主筋及盘圆筋调直, 内箍筋必须预弯成型，避免弯曲松懈，成型不规,焊笼时不准咬主筋。主筋应尽量采用定尺 钢筋，以减少焊接，当需要焊接时，同一断面上焊接头不得超过总根数的50%；环形箍筋与 主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接采用隔点点焊；钢筋的保护层用导正筋（杆）保证， 允许偏差2cm。钢筋笼下端宜焊加劲环，主筋不宜伸出，防止被导管勾住。钢筋笼制作允许最大偏差如下：主筋间距 10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径 10mm笼 长50mm（2）钢筋笼吊放钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防 造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，下入后，固定于孔口。桩身钢筋笼安装采用16T汽车式起重机吊装安装。吊装时两点水平起吊，吊点选在距 钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢 筋笼起吊示意图如下）。为保证下放质量，吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁，要对准孔口, 缓慢下降，不得旋转。当钢筋笼下放遇阻时，须查明原因，严禁强行下放。主钩副钩i iJ I* 钢筋笼水平起吊示 意图钢筋笼垂直起吊示意图钢筋笼下至设计深度，用吊筋及专用插杆双向在孔口固定，以保证钢筋笼上下浮、不 下沉。钢筋笼笼顶标高安装时应控制在 100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求加 工。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。分节制作的钢筋笼在孔口采用单面搭接焊，底节钢筋笼下到位后，用两根定位钢管水 平插入笼内，固定在井口，再起吊上节笼，竖直找正对准后，进行井口搭接。焊接时，主筋 对应找正，保证主筋在一条直线，电焊固定，在分别施焊。施焊采用两人对称施焊或移动对 称焊接。钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求 后，应尽快灌注砼。3、桩身砼灌注（1）导管安装 采用丝扣连接导管，导管直径允许偏差为土 2mm，内壁光滑平整。连接部位须密封良 好，保证水下作业时导管不漏水、气。各节连接必须平直、牢固、可靠。 导管底节长度应长一些，另外应备2.5m标准节及1.0m、0.8m短节导管，以利于组 合使用。导管顶部设置的料斗，其高度和形状适应井口操作为宜，并有足够的容量储存砼， 以保证初灌量能达到埋管大于0.8m的要求。 导管下入孔内应保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼等，导管底口距孔底严格控制在 0.30.5m 之间。(2)砼灌注 隔水塞采用隔水板，直径略大于导管内径。灌注砼要保证初灌量满足导管初次埋置 深度大于0.8m的需要，严禁初灌量不足就灌入孔内，灌注应连续，严禁中途停工。 导管的提升应有专人控制并记录。导管应埋入混凝土面下26米。严禁导管提脱混 凝土面。一旦因意外情况发生堵管或导管提脱混凝土面，应立即上报项目部，在项目部技术 人员的指挥下启动应急预案，拔出导管清洗干净后重新加隔水阀插入混凝土面，将导管内的 泥浆清洗干净后在从新浇注。 灌注至接近桩顶部位时，应控制最后一次砼灌入量，保证实际桩顶标高比设计标高 高出0.5m以上，以保证设计桩顶标高的砼质量满足设计要求。4挖成孔灌注桩施工工艺如下。二、旋挖成孔灌注桩施工工艺要点1) 钻头提升速度：钻头提升时，泥浆在钻头与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力 激动，易造成孔壁坍塌，故须控制钻头提升速度。装满渣土和空斗得升降速度宜按表钻头升降速度表桩径(mm)装满渣土钻 斗提升（m/s）空钻斗升降（m/s）桩径 (mm)装满渣土钻斗 提升（m/s）空钻斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.8302）旋挖钻进:a. 根据地层正确选择钻斗类型，软土层选择楔形齿，小切削角，小刃角、齿宽稍大；硬 土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；黏土层的齿间距宜大些，以免糊钻。b. 孔口护筒应高出地面2030 cm,保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随 时向孔内补充泥浆。c. 钻进硬土层，回次进尺深度小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻 一小孔再用钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。d. 钻进砂砾层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其 底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3）清孔：旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽 量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。干式旋挖，可向孔底投入素混凝土捣实货直 接将虚土捣实；使用泥浆的空可向孔内投入素混凝土捣实。4）旋挖成孔灌注桩施工设备、机具要求：1）施工设备：旋挖钻机宜采用履带式，有意大利土力公司生产的R516、R518、R 620系列，德国宝峨公司生产的BG系列，北京经纬巨力公司生产的ZY120、ZY160、 ZY200系列，扭矩不宜小于120kNm,适用孔径宜为4002000 mm。施工深度一般 不大于65m。设备性能参照有关资料选择2）施工机具：a. 钻杆宜采用伸缩式钻杆，传动键伸缩式圆钻杆。b. 旋挖钻斗宜采用圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。常用旋挖钻斗类型及适 用地表按表常用旋挖钻斗类型及适用地表表 名称适应地层直径（mm）特点圆锥底式钻斗砂、粉砂、黏土4002000适用最多，底盖开口部装有活 挡板，防止使用绞刀扩孔或湿 式钻进时钻渣流出多刃切削式钻斗卵石、固结砂砾4002000破碎卵石、固结砂砾层抓岩式钻斗卵石、固结砂砾5001500大块卵石螺旋成孔灌注桩施工工艺（1）螺旋成孔灌注桩施工工艺流程:（2）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点：1）螺旋钻机就位：钻机就位后，调直桩架导杆，纵横调平钻机，再用对位圈对桩位， 读钻深标尺的零点。2）成孔：钻进时要合理选择钻压、转速、钻具输土速度，并可通过电流表来控制进尺 速度，电流值增大，孔内阻力大，应降低钻进速度。钻进至设计深度后，应使钻具在孔内空 转数圈清除虚土，然后起钻，盖好孔口盖，防止杂物落入。3）清孔：土层螺旋钻进，孔底一般都有较厚的虚土，需要进行专门处理。一种方法是 采用2530婕的重锤对孔底虚土进行夯实，或投入低坍落度素凝土，再用重锤夯实。另一方 法是空转清土。（3）短螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点：1）短螺旋钻机就位：钻机就位后，调直桩架导杆，纵横调平钻机，再用对位圈对桩位, 读钻深标尺的零点。2）成孔：短螺旋钻孔，是通过钻头切削下来的土块钻屑落在螺旋叶片上，靠提钻反转 甩落在地上。钻孔的过程需要钻进、提钻和甩土。3）短螺旋钻进，每回次进尺宜控制在钻头长度的2/3左右，砂层、粉土层可控制在 0.81.2m,黏土、粉质黏土控制在0.6m以下。4）清孔：土层螺旋钻进，孔底一般都有较厚的虚土，需要进行专门处理。一种方法是 采用2530婕的重锤对孔底虚土进行夯实，或投入低坍落度素凝土，再用重锤夯实。另一方 法是空转清土。（4灌注混凝土与钢筋笼安放：1）混凝土应随钻随灌，成孔后不宜超过12h灌注。2）钢筋笼必须在浇灌混凝土前放入，放时要缓慢，并保持竖直，注意防止放偏和刮土 下落，放到预定深度时，将钢筋笼上端固定。3）桩顶以下5m内的桩身混凝土，必须随灌注随振捣。4）混凝土灌至接近桩顶时，应随时测量桩身混凝土顶面标高，以确定控制桩顶标高。5）桩顶插筋，要保持竖直插进，保证足够的保护层厚度，防止插斜插偏。6）应将混凝土灌入量及坍落度进行记录。