培训计划及方案1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除 了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理 维护人员进行全面高质量的培训。培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承 担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理 控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运 行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。2、培训对象现场设备管理维护人员设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要 能达到以下目标：了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容； 掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等； 掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法；指导一般操作人员的现场工作等。3、培训形式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户 进行培训：现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为 资料支持，现场设备操作为辅助。现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客 户操作，并解答客户的问题。4、培训计划及方案具体培训计划及方案详见下表： 篇二：设备保养培训计划设备保养培训计划一目的作用1. 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有 原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生 产发展需要的目的，特制定本制度。二管理职责2. 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机 械设备维护方面的各项制度和章程，各分厂、机械队、强化责任意识、使机械设备的 维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。三保养制度日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养 和一级保养、二级保养、定期保养。1日常保养 日常保养由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调 整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检 和巡检进行，做好日常保养记录。2一级保养3二级保养 二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形 式、二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设 备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑 部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精 度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮 研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电 机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现 象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养 记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主。4定期检定（特种设备检定检修） 特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检 定检验周期规定，每年（或6 个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器 和衡器进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时 应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请 有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。5使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维 护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性 能）。要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。四坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少 故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意 采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。篇三：设备维护培训方案与计划设备维护培训方案与计划 为进一步提高订单计划生产的及时性，保障设备的良好、正常运行，改善装置维护人员的维 护能力和专业知识结构，根据包装装置生产线运行特点、设备使用情况，结合关联交易维护中存 在的不足，提出装置设备维护培训方案。一、设备维修维护模式包装装置生产线的维护人员由两部分组成：1. 维修公司仪表二车间：承担灌装生产线及附属设备在运行中机械、仪电、自控部分的 故障处理，配件准备。2. 装置设备维护组：由装置设备口管理，负责灌装设备在运行中的紧固、润滑、调整及 计量器具、灌装卡具、配件管理等，负责灌装设备小故障的紧急处理与生产线的保运 工作，配合装置设备口做好日常运行管理。由于灌装设备的运行特点，维修维护力量均不做周期性的停机大检修。二、培训的目的随着灌装设备技术进步与自控技术的提高，装置设备维护组作为保证装置设备正常运行、维 护不可缺少的一部分，技术力量比较薄弱，根据灌装线的有效运行情况，结合设备生产厂及设备 结构特点，建议采取请进来、走出去的办法，对装置维护人员外委培训，提高装置维护人员的设 备维修维护保障能力，提高设备有效利用和生产效率，达到快速保障的目的。三、培训方案我厂的灌装设备主要由意大利奥克梅包装设备有限公司，北京航天斯达新技术有限公司和北 京恒拓包装设备有限公司生产，上述三家生产的设备也是装置主要灌装生产设备，安排如下培训 方式：1. 每年邀请设备生产厂技术人员进行一次系统的故障诊断与故障处理，对我方管理维护 人员进行理论与现场操作、维修维护培训一次。2. 建立国产灌装设备的质保、维修维护合同关系，针对不同设备的正常使用年限、磨损 情况，不定期的进行现场服务与配件的更换，每年一次。3. 装置维护人员外委培训，送到灌装设备生产厂或相关中石化及外资润滑油厂学习。4. 针对灌装线主机的电气控制系统与程序软件系统进行学习，了解设备的大概程序编辑 原来与逻辑关系，学习电气控制系统的控制原理与电气原件的工作原理；理解设备电 脑操作屏幕内程序界面中的各项操作选项的作用；以上内容需要设备生产厂家相关人 员进行讲解；5. 学习设备的基本设计原理，理解设备的运行方式，以便在设备出现故障时，能懂得如 何去查找故障原因；6. 通过去相关厂家与专业学校进行学习，学习配件的机械结构和工作原理，方便在日常 设备维护中正确的对配件关键部位进行检查和保养；四、培训计划 篇四：设备维修人员培训实施计划设备维修人员培训实施计划随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是*电动车发展项目的顺利交付使用，*产 业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设 备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨 损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素 构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本， 提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战 略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好 记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设 备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修 技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运 行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握 了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在 各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案 根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有 效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出 解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障 记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实 践来指导每一步的工作。具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的 时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周 在记录本上做一次总结分析，并于周六下午一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月 故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。二、内训：通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获 取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面 的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排 更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计戈0 .docx具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训 计0，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各 维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需 要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引 进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机 会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培 训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服 务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁 发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的 设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后组织培训的时候能考虑 到这方面，也希望能定期组织维修人员委外培训：如plc编程控制系统培训、数控机床操作编程 维修培训、 电工培训、 电焊等相关钳工培训。具体的实施方法：对所有处于设备调试阶段的项目，提出我们的培训要 求，并要求提供完善的技术资料；对处于设备保修期内的设备，和厂家协商沟通，提出培训 意愿，利用技术人员到厂的机会进行技术培训和操作培训，并尽可能要求对方提供相关的技术资 料；对于设备供货方，提出设备存在的问题，积极协商寻求解决方案，并提出培训意愿或要求； 和公司培训部门沟通，争取外聘的培训和委外学习机会。四、互访：跟同行业或业内人士搭建良好的沟通交流平台，探讨和学习工作思路与方法，就 共同存在的问题进行交流和分析，取长补短，在紧急情况下，获取技术支持。鼓励支持我们的设 备维修人员加入各种技术性论坛，q群，既可以从中学习，也可以在平时的故障处理中发起咨询, 获取外部技术人员的指导和建议， 这一方式目前在