2.4岩溶地区路基施工本试验段岩溶路基里程为DK2170+800839.13,全长39.13m,设计采用注浆加固处理。2.4.2岩溶地基加固施工岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施 工方案，详见第五章第一节。第一节岩溶路基地基加固施工1工程概况线路DK2170+800839.13段，全长39.13m，为岩溶路基，采用注浆加 固处理。该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度11.5m。地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：（1）粉砂砾砂，浅黄褐黄色，稍密中密，饱和，厚度68m。岩 土工程分级为I级。（2）粉质粘土，褐黄色，软硬塑，厚度02m，岩土工程分级为IIII 级。（3）灰岩，浅灰灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。地下水较发育。2劳动力组织安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处 理施工。劳动力组织序号工种人数工作内容1 班长1负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2 钻机工2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械3浆液配制搅拌工4 浆液的配制及搅拌4 司泵2统计材料用量，记录泵送时间5 电工1负责电器设备的安装和安全使用6 普工6固结套管，清洗输料管道等7 记录员1负责施工记录、兼质量检查员工作3主要设备配置主要机械设备配置表序号名称型号单位数量用途1 钻机无锡30型 台2成孔2 拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液3 搅拌式贮浆桶 SS-400只4 过滤杂质，储备浆液4 液压注浆泵 SYB50 / 50 台3 压注浆液5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量压力和 总注浆量4工期安排岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年6月 30日完工，共安排45天完成。5施工布置与临时设施5.1施工便道根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便 道。5.2施工用电根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可 接引临时贯通电力线。5.3施工用水施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井 水。部分施工用水可就近取自临近水塘。5.4施工排水施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水 沟。5.5临时设施施工队生活用房可租用当地民房。6施工准备6.1材料(1) 注浆用水采用附近村庄的井水。注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水 泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的 各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。符合国家质量要求的波美度为3843的水玻璃，模数2.43.0。(4) 对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为：。砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3%。酗煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3 %。6.2机具设备(1) 注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等辅助设备与机具： 机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。 K准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。6.3作业条件施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。6.4技术准备取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。(2) 对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。7注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：8施工工艺、施工方法8.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置， 孔纵向间距5m，排距5m。8.2钻机与注浆设备就位(1) 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固， 定位稳妥。(3) 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m, 以防压力损失。8.3钻进将钻杆对准所标孔位，用仙08钻头开孔钻进，保证开孔直径 110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。加固深度为岩土界面以下6m,即孔深潜入基岩6m,若施工过程中 遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结 束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m,用M7.5 水泥砂浆固结成一体。终孔直径91mm。(4) 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。8.4注浆施工8.4.1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆 口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、 三分钟不出故障，即可结束。8.4.2安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可 下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的 阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于 钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到 要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余 部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度 不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注 浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。8.4.3压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。8.4.5浆液配制(1) 水泥浆液水灰比为0.8:11:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和 裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充 填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌 浆机拌合水泥浆液。(2) 在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。 施工中采用的水玻璃波美度为3843。(3) 将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。8.4.6注浆(1)注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水 试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查 管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运 转时间为20min。注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间， 以保证注浆质量。注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。8.5 结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：(1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持 30min。冒浆点已出注浆范围外35m时。(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。8.6提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造 成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后， 及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时 用水泥砂浆封孔。9注意事项(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注 浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难 度及清孔工作量。(2) 各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。(3) 钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒 浆。(4) 注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应 在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液 在泵送前应经过筛网过滤。(5) 注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整 理分析。(6) 开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管 路。(7) 注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(8) 注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的 顺序进行。机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电 箱电线应悬挂。(10) 不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。(11) 注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。(12) 注浆过程应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面 沉陷等)。(13) 各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超 过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注 浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适 当的工程措施进行处理。10成品保护组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。(2) 先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。11质量记录水泥等注浆材料的试验记录。注浆施工记录。12注浆效果检查(1) 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注 浆效果。(2) 注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%，且不存在明显 漏水现象。钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。13安全、环保措施13.1安全操作要求(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟 练的操作技能并了解施工的全过程。机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电 箱电线应悬挂。(4) 注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、 软管甩出引发安全事故。(5) 施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。13.2环保措施(1) 水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。(2) 化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机 具应采取降低噪声措施，减少扰民。岩溶注浆施工作业指导书1适用条件及范围：适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部管段岩溶注浆施工。2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。3、成孔工艺（1）钻头压力和转数选择本段岩溶主要为III级、IV级地层，结合部分参考资料，钻头压力和转数选择如下表，施工中根据实际勘探情况作适当调整。地质岩性钻压（KN）钻数(r/min)备注III级3.55.57090IV级6.58.5155200（2）钻孔设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方 位与设计一致。钻进使用长粗径，孔深时宜使用代导器的粗径。对于孔斜超出规定要求时，应结合该部位注浆