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资源描述
-、工程概况 2二、编制依据 2三、编制说明 3四、檐口处架体设计 3五、项目管理班组及特种作业人员 41项目管理班组 .42脚手架搭设班组 4六、架体施工要求 51、施工准备 52、钢管满堂架搭设 53、拆除要求 7七、架体的检查与验收要求 71、构配件的检查和验收 72、架体检查与验收 9八、安全管理措施 10九、应急措施 111、应急人员组织 112、应急物资准备 113、应急措施 11十、文明施工 11十一、 檐口板模板计算书 12一、工程属性 12二、荷载设计 13三、模板体系设计 13四、面板验算 15五、小梁验算 17六、主梁验算 19七、立柱验算 21八、可调托座验算 22十二、附图 24檐口挑板支架专项施工方案一、工程概况(1) 工程名称:XXXX工程。(2) 建设单位:XXXX房地产开发有限责任公司。(3) 设计单位:XXXX(4) 建设地点:市 XXXX路 XXXX号。5 建设规模:约80000m 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20XX 混凝土结构工程施工质量验收规 GB5024-2CXX 建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-XX 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20XX 建筑结构荷载规GB50009-2CXX & 建筑施工模板安全技术规JGJ162-20XX; 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规DB45/T618-20XX; 广西壮族自治区建设工程质量管理条例 本工程总体施工组织设计 设计施工图纸、会审纪要 (含地下室约30000吊)。(6) 结构类型及层数:框架剪力墙结构,地上 7层,地下1层,建筑高度23 米。(7) 招标围:施工图纸围的建筑、水电安装等配套工程(不含人防、设备等)。(8) 质量要求:合格。我公司承诺达到国家相关施工质量验收规合格标准。(9) 工期要求:合同工期XXXX天(日历天),本专项施工方案工期为 XXXX天 o编制依据三、编制说明根据本工程设计的外形特点(顶层阁楼层有部分外挑檐口),屋面部分檐口 位置悬挑长度为1600mm檐口标高为19.6m,檐口板端部厚度为100mm根部厚 度为150mm主楼建筑结构为剪力墙框架结构,砼强度等级为C25,层高为2.80m。 为配合建设单位营销决策,主楼要求先施工达到预售节点,主楼间由下室相连, 但由于地质情况比较复杂需要相关单位进行基础处理只能后施工,因此主楼外 架采用悬挑架(悬挑架另详专项施工方案)。檐口悬挑板模板支架利用钢管设2排斜支撑对外挑部位进行支模,在实现工期目标和节约成本投入的同时确保外 伸挑檐部位施工过程的安全,特制订本专项施工方案。四、檐口处架体设计根据本工程特点,该部位采用落地式(悬挑式)扣件式钢管脚手架,落地架 (悬挑架)搭设高度有15.5m、15.8m、18.95m、。根据现场实际和设计情况,悬 挑板模板支架利用钢管设2排斜支撑对外挑部位进行支模,为了确保支模架的整 体稳定性,支模完成后先浇捣剪力墙、柱。然后再进行梁板钢筋绑扎。支模架与墙柱钢管抱牢,连成整体。在混凝土浇捣过程中,施工员,质量员必须现场监督, 指导混凝土的浇捣工作,先浇捣里面梁板的混凝土,然后再浇捣外挑檐口部位的 混凝土。以确保外挑部位稳定。围护利用外架悬挑加斜支撑进行搭设。架体最高搭设高度5.4m。搭设方式与主要参数:(1) 架体用巾48X 3.0 (壁厚不小于3.0 )钢管和扣件搭设成双排架,其立 杆横距为1.0m,纵距为1.00m,步距为1.50m。(2) 连墙件采用每层二跨连接。采用刚性连接的连接方式,具体做法详见附 图三。(3) 架体立杆下部支承在结构楼层混凝土板。(4) 里立杆离墙面w 0.20m。(5) 脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工, 隔层满铺800X 1000脚手片(6) 剪刀支撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置,每道剪刀撑宽度不 应小于4跨,且不应小于6m斜杆与地面的倾角宜在45 60之间。(7) 脚手架底部离底面200mn处设置纵、横向扫地杆。(8) 结构脚手架取3kN/卅施工均布荷载。同时施工不得超过二层。五、项目管理班组及特种作业人员1项目管理班组现场组织一个以项目经理为主的项目部, 认真组织各部门,全力以赴的开展 工作,项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面 负责。项目部管理班组见图图1现场组织管理机构2脚手架搭设班组脚手架工作人员需持证上岗,班组负责人及施工人员跟班作业负责检查,同时作好各方协调工作。脚手架施工班组人员安排见表表一脚手架班组序号姓名上岗证号组长XXXXXXXX组员XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX六、架体施工要求1、施工准备1.1项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向架设和使用人员进行技 术交底。交底容要有针对性,交底双方履行签字手续。1.2按照规规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手片进行检查验收, 不合格产品不得使用。1.3经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆 放场地不得有积水。1.4清除场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。2. 钢管满堂架搭设采用 48X 3.5钢管搭设满堂架支撑。每根立杆底部应设置木垫板。满堂架板底搭设横向、纵向立杆的间距为1.2米(板厚大于180时横纵向立杆间距为1.0m),步距1.5米。梁底钢管间距具体项见计算书。架体设置纵、横剪刀撑,并全高全长设置;每道剪刀撑跨越立杆的根数为57根,横向、纵向相邻两道剪刀撑间隔的宽度不应大于 4跨,且不大于5m斜杆 与地的倾角为45 60之间。满堂架立杆底部设置纵横双向扫地杆;顶部设置 纵横扫天杆;最外排架均应设置连续剪刀撑。2.2扣件的安装及注意事项:1开口朝向:用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子侧;螺栓向上,避 免开口朝上,以方雨水进入;2拧紧程度:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,就对于脚 手架的承载能力、稳定、和安全影响很大。螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂, 所以螺栓的松紧必须适度,要求力矩控制在39-49N- m最大不得超过59N- m.2.3脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上 二步。2.4每搭完一步脚手架后,应按照规规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂 直度。2.5立杆搭设应符合下列规定:1严禁将外径48mmff 51mm勺钢管混合使用;(强制性条文)2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度,错开距离应符合规的规定;3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方 可根据情况拆除;4当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向 水平杆后,挑板转角及端头部位均应设置抱紧已浇筑完成混凝土的柱、剪力墙(连墙件保证挑架整体稳定性;5顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规的规定。2.6纵向水平杆搭设应符合下列规定:1纵向水平杆的搭设应符合构造规定;2在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与外角 部立杆固定。2.7横向水平杆搭设应符合下列规定:1搭设横向水平杆的应符合构造规定;2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm2.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一 层连墙件搭设完后方可根据情况拆除;2剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。2.9扣件安装应符合下列规定:1扣件规格必须与钢管外径(48或 51)相同;2螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm且不应大于50N- m3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角 扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm2.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设就符合下列规定:1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的侧;2上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180mm中栏杆应居中 设置。2.11脚手板的铺设应符合下列规定:1脚手板应铺满、铺稳,离开墙面 120150mm2采用对接或搭接时均应符合构造规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌 钢丝固定在支承杆件上;3在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;4自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔 10m满铺一层脚手板。操作层处3 步必须层层满铺。3、拆除要求3.1拆除准备工作:1划出工作区标志,禁止行人进入;2全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;3根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;4由项目技术负责人进行安全拆除技术交底,并履行签字手续;5清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后支的先拆,先支的后拆,一般是先拆 栏杆、脚手板、剪力撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等;3.3统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告 知对方,以防坠落;3.4材料工具要用滑轮绳索运送,不得乱扔。拆除中,应派专人看管,不得 随意乱从高空往下抛材料。各类构配件严禁抛掷至地面。3.5拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时进行;(强制性条文)3.6连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步;如高差大于两步,应增设连墙件加固; (强制性条文)3.7当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6米)时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;3.8当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应采取加固 措施。七、架体的检查与验收要求1、构配件的检查和验收1.1新钢管的检查应符合下列规定:1应有产品质量合格证;2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行车家标准金属拉伸试 验方法(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q231A级钢的规定;3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道;4钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合本规表二的规定;5钢管必须涂有防锈漆。1.2旧钢管的检查应符合下列规定:1表面锈蚀深度应符合表二序号 3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当 锈蚀深度超过规定值时不得使用;2钢管弯曲变形应符合表二序号 4的规定。1.3扣件的验收应符合下列规定:1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当 对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定抽样检测;2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺
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