目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1一、建筑、设计概况 1二、场址工程地质条件 2第三章 施工工艺 4一、工艺流程 4二、施工方法、 5三、试成孔内容 11第四章 质量目标、质量控制及保证措施 12一、质量目标 12二、质量控制及保证措施 12第五章 施工进度计划与工期保证措施 19一、目标工期 19二、施工进度计划及形象进度控制 19三、工期保证措施 21第六章 主要机械设备及劳动力安排 23一、主要机械设备投入 23二、劳动力安排 24三、周转材料投入安排 25第七章用电专项方案 . 25一、施工用电专项方案 25第八章 安全保证体系及安全保证措施 27一、安全保证体系 27二、文明施工及环境保护措施 29三、预防及应急措施 30四、质量安全保证措施 31五、文明施工措施 32六、旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件） 32第一章 编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及 现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 混凝土结构工程质量验收规范 (GB50204-2002) 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2008) 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2001) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)第二章 工程概况一、建筑、设计概况(一) 建筑概况1、 拟建场地位于泸州市合江县临港工业园区。 主要项目包括纸尿裤车间、 造纸车间、热电厂、污水系统、厂前区等。2、本施工方案主要针对热电厂主厂房工程编制，该主厂房为框架结构工业建筑，基础为旋挖灌注桩。 0.00相当于绝对高程 268.3 米。(二) 设计概况1本工程旋挖桩为工程桩。2本工程为旋挖桩，共 122根，桩径为 600 、800 、1000mm 共3种，入岩0.9 1.2米，桩长不小于6米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为 C35，钢 筋为 HPB300 和 HRB400 ，主筋混凝土保护层厚度不小于 50mm 。3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结 束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再 次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm 并应立即 浇筑水下混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 0.5m ，本工程桩基安全等级为 乙级。二、场址工程地质条件拟建场地位于合江县临港工业园区，场地中心地理位置为东经105052.43”北纬28048.40”。场地距合江城区约 5Km ，距榕山镇约 6Km ，其北侧有合江至 榕山公路通过，场地距长江航道约 0.5lKm交通、航运条件方便。场区原始 场地原为一浅丘，场地总体呈西北低、南北高。经开挖场平后，目前场地较为 平整。场地所处大地构造属扬子准地台的W级构造单元川东褶皱带合江背斜（南北向构造）东翼与榕山向斜（南北向构造）西翼结合部，场地范围内构造简单， 为一单斜构造，岩层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩地层，地层产状变化不大，倾 向600700，岩层平缓，倾角 60130，场地内代表产状为 650，为缓倾斜地层。 根据场地附近基岩露头调查和邻近建筑经验，区域构造未见新近活动，区域构 造趋于稳定，场地无次级或伴生褶皱、断裂发育，场地小构造不发育，拟建场 地较稳定。场地内覆盖层主要由第四系全新统素填土、第四系全新统颇积层粉 质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组砂岩层组成。基坑底部主要为中风化砂岩， 下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带 等不良地质构造。场地西北侧原有约 10 米宽一条山体冲沟通过。遇雨季时冲沟内水流不息但 水量不大。目前开挖裸露的基底为中风化砂岩、粉质粘土等，此类土壤的特性为遇水 易融化，必须尽快进行垫层施工封闭，桩基主要处于高回填区域，最大回填深 度为 16.7 米，回填时为机械抛填，为进行分层碾压，部分桩孔须二次成孔。工艺流程第三章施工工艺图1工艺流程施工方法、? 施工顺序布置：先从施工出口最远部位开始（即东北角）。? 由于本工程为地下作业，而且是重型机械作业，机械进场前从施工 出口 8m 宽（见桩编号示意图）机械车辆进出道路，道路中桩基础 为最后施工。（一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后 依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm 。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大 200mm ，长度应满足护筒底进入块石回填层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内， 护筒埋设偏差不超过 30mm ，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合我司以往及该项目的纸尿裤车间、员工宿舍、主管宿舍、办公楼旋挖 桩基施工经验，在该类块石高回填区直接旋挖桩施工，钻进难度非常大，甚至 有的地方根本无法钻进，且由于该区域为块石抛填而成，未进行分层夯实，具 有高压缩性，孔隙率非常大，即使勉强成孔，浇筑桩芯混凝土时，混凝土的充 盈系数也非常大，浪费的混凝土量也无法估计，我公司和业主、监理商议后决 定，将块石回填层用粘土换填至 -6. 0米，经换填后的粘土钻进较为容易， 旋挖机 钻进 6米左右后，在钻进块石时旋挖机钻杆才能导向，不至于偏位。我司采用现 代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 （三一重工 ）SR-250 、（中 联重科） ZR280A-1 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适 合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过 程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节， 在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表 面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔 施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以 及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般 控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔） 一、扩大头机具示意图：扩大头施工：1、扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆，使铰接钻齿扩张至设计尺寸（活动杆与铰接 齿连为一体 ） , 通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来 控制钻齿扩张尺寸。2、扩底确定 根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时， 由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同， 由其决定是否同意进行扩 底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通 知设计、地勘单位进行现场确认。3、扩底施工1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平 , 调直桅杆, 确保其垂直度。2 ）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高 （ 即扩底桩变截 面位置标高 ） 。3 ）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外 , 用扩大钻头替换 直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底， 并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在 钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；4 ）、扩底前，将扩底钻头提离孔底， 使其处于悬吊状态， 起动钻机和水泵， 待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数， 钻速 按不大于 0.01m/min 进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻 机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。5）、扩底施工流程扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后 , 在原位不加压快 速旋转 10min 左右 ,停止旋转并向上匀速提出钻头。 然后再将扩大钻头提至地 面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗干净，再更 换至旋挖钻机上。 将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完 全张开（达到行程40cm ）,方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、 捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比 前一次清底后测定的桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读 数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为 止。6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻 时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双 重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛 拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢 收拢。8 ）、钻孔过程中要做好钻孔记录，并与设计对比，严重不符时要提请变更。（六）钢筋笼制作与安放1 .钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点 焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表 2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm ）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502 .钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m ）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽 度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开， 不少于35 d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1 .导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长 度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1 ）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等， 并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对 于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2 ）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应 根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底； 水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2 .导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺 直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1 .混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 1822cm ;用搅拌车混凝土 直接到孔口倒入料斗内。2 .水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土 浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在 26m，拆管 前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最 后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3 试块制作：在浇桩过程