一、主要用途及适用范围本机床用于磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚 子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是150240mm，适用于大批量生 产的轴承行业，本机床系半自动单机。二、机床的主要特点1. 磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其 尺寸精度要求降低，选用定程磨削。2. 机床采用以外圆定位磨削孔径的磨削工艺，采用单极式电磁无心夹具， 用多点接触的浮动支承使工件定位进行磨削，这样磨孔精度高，定位稳定可靠， 可调性好。3. 机床工作台往复系统和床头箱进给系统均采用精密的可预紧，具有足够 刚性的十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运行平稳，频数高，寿命长，结构紧凑。4机床液压油箱与床身分离，减小了机床的热变形，提高了机床的工作精 度。5.机床具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据 需要进行预选使用。6机床动作采用多电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，机床各动作 均可单动，且机床又具有手摇机构，因此，使机床调整和检查排除液压故障相当 方便。7. 机床采用带传动砂轮轴，并具有单独的砂轮周循环冷却系统。8. 机床具有完善的安全联锁保护，如工件跳离砂轮与工作台退出工件顺序， 工件定位上磁与工作台进入的顺序，以及在机床自动工作进行中突然停电各有关 部件的运动等，均具有安全连锁保护，使机床工作安全可靠。9机床采用斜楔杠杆进给机构，进给与补偿传动链分离，在更换砂轮后，不 需要进行再调整即可磨削，与丝杆螺母进给机构相比较，它没有丝杆螺母齿形误 差和螺距累积误差对进给定程精度的影响，因此，进给定程精度高，在斜楔杠杆 进给机构中又采用了死挡块最终进给机构位置的装置，以减少精磨结束行程开关 讯号误差对定程磨削尺寸精度的影响，提高了定程磨削的尺寸精度。10. 机床采用PC可编程程序控制器，行程开关你无接触点化，使产品性能 更稳定可靠。11. 机床采用机械振荡的磨削方式，提高了振荡的往复次数，从而提高磨削 效率。12. 在机床自动工作循环中，采用了两次光磨工步（即粗磨结束后光磨和精 磨结束后光磨），光磨延时时间可任意预先调整，砂轮修整采用了以修整速度的 单程修整，上述措施都是最有利于解决磨削精度和磨削效率的最佳配合。三、技术参数四、工作精度椭圆度8p m表面粗糙度Ra0.63p m