水泥碎石垫层施工工艺一、水泥稳定砂作用原理：水泥稳定砂是以级配碎石以及中粗砂作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够 的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度， 强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空 隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有良好的 力学性能和板体性、水稳性，抗渗度和抗冻性也较好。二、材料要求水泥稳定砂层材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石和中粗砂，灰 浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应 选用初凝时间大于3h,终凝时不小于6h的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应 使用。宜采用标号较低（32. 5级、42. 5级）的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。2、混合材料：混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质， 可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工 或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。3、集料：包括天然砂、砾石、级配碎石或轧碎矿渣。各种集料应由硬的、坚固 的、耐久的、不含杂质的颗粒组成，其磨耗损失不应超过3 5%，集料压碎值不 应超过30%。城市主干道用做基层时集料的最大粒径不应超过 40ram，液限 25%，塑性指数6%，有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0. 25% 等，砂的含泥量不超过5%。4、水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护。如对水质有疑问，要确定水中是 否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成 的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此 种水不宜用于水泥稳定碎石层施工。三、混合料组成设计：采用水泥、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳 定碎石砂基层材料。实验室经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击 实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定 温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验，以保证工程 质量为主。同时考虑材料供应情况及施工易操作为原则，现场经优化酉合比实 验，通过试验路段的铺筑，确定了路面基层的施工配合比水泥含量为5.5%的 水泥稳定碎石，其中集料的掺配比例：13cm碎石：石屑：中粗砂=45： 35： 20,碾压混合料的最佳含。水量为6.8%，最大干容重为2.218g/cm。四、水泥稳定砂基层施工方法检测*整平、压|11 .找2型5r1矽、石1 i111料斗11、首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。2、摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。3、搅拌现场设置搅拌站、搭设防雨棚，配备750L搅拌机，配比材料采用电子 计量。设备使用前先调试所有设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料 级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺 生产能力一致。为防止混合料产生离析现象应做到：骨料堆放要采用小料堆， 避免大料堆放时大颗粒流到外侧；填料的含量应严格控制，减少混合料中小于 0. 075ram颗粒的含量；干拌时间不少于10S，对于粗骨料含量大的混合料干拌 时间是1315S，混合料的湿拌时间一般在35S左右。4、装卸用卡车装料时应分三个不同的位置往车中装料，第一次靠近车厢的前 部，第二次靠近后部车厢门，第三次在中间，可以消除装料时的离析现象。混 合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析，在气温较高、运距较远 时要加盖毡布，以防止水分过分损失。卸料时要尽量使混合料整体卸落。每辆 卡车卸料之间不要完全用受料斗中的混合料，留少部分在受料斗内，尽可能减 少将两侧板翻起的次数。5、摊铺摊铺前做好测量放线，摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，摊铺系数1. 31. 5之 间。采用摊铺机摊铺时，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺开始前， 应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加45cm为垫木总厚度，要注意路拱 横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。正常施工时，摊铺机每前进l0m,随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。混合料摊铺接缝的处理。接 缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵向 接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊 铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。如有施工中断超过混 合料的凝结时间时，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未 经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横 向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再 摊铺新的混合料，继续下一步施工。6、碾压基层压实，是为了提高稳定基层的密实度，降低透水性，减少毛细水上 升高度，阻止水分积聚，减轻冻胀，避免翻浆，防止不均匀变形。混合料摊铺 成型，含水量等于最佳含水量或大干最佳含水量2%时，即可用12吨以上的压 路机紧跟摊铺机后面进行碾压，碾压段长度可根据施工现场气温情况而定，气 温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长，反之，可适当延长碾压段长度。碾压应 由低处向高处逐步进行。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横 向错半轮，碾压时，压路机行走速度为1. 52km /h,密实度增大后，可适 当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压 35 遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合 格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2 3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路 幅两边应适当增加碾压遍数。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定土表面始 终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水分蒸发过大时，应及时洒水，适当增大 洒水量。如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻 开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。7、养生每段碾压完成后，应立即进行养生，水泥稳定层最终强度形成需要经过 相当长的时间，养生对其强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。 养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面 潮湿。养生期一般为7天，水泥稳定层摊铺完成进入养生期后，应封闭交通， 除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通 行，通行车辆车速不应超过20km / h，严禁急转弯或急刹车。五、水泥稳定碎石砂基层注意问题1、加强施工管理，加大机械化施工程度由于水泥稳定碎石砂基层施工要求时间 紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施 工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足其施 工要求。2、水泥用量用水量的控制在拌和时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶 凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机 振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在表面，阻止水化热的挥发，不利于压路机 作业。