500kV山桃、线10号-14号段迁改项目 导、地线压接施工作业指导书 1 编制依据1.1 110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005；1.2 110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准；1.3 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ226-87；1.4 施工图纸及设计交底。2 液压前的准备工作液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线夹,进行认真的外观质量检查,看其规格、尺寸是否符合国家标准要求；2.1 导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印号。2.2 导地线及压接管的清洗2.2.1 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入部位,对另一端应不短于半铝管长的1.5倍。钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应用汽油或酒精清洗,清洗长度为1m左右；2.2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疱与焊渣。短期不用时,清洗后应将管口临时封堵,并用塑料袋封装；2.2.3 用补修管补修导地线时,其补修部分的导地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。2.3 导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。2.4 采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,应保留导电脂进行连接（导电脂性能：中性；流动温度不低于150，粘滞性强；接触电阻低）。2.5 导、地线穿管2.5.1钢绞线耐张线夹 将钢绞线端头自管口穿入钢锚中，穿管时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止；镀锌钢绞线5mm钢绞线耐张线夹的穿管 图3-12.5.2钢绞线接续管 用钢尺测量接续管的实长L，再用钢尺在钢绞线两端头向内量L/2处画C点印记；印记画好后将钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢接续管端头到达钢绞线两端头L/2的C点印记处重合； 接续管钢绞线CC 钢绞线 L钢绞线钢接续管的穿管 图3-22.5.3 钢芯铝绞线耐张线夹a、剥铝股：自钢芯铝绞线端头向内量L1+L；L1：为钢芯穿入钢锚内长度 (125mm)；L：为钢管液压时预留伸长值(此值由试验后确定，L=15 mm)； b、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；c、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L1长度相等为止；d、穿铝管：当钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly=260 mm，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量Ly画定位印记C（画定位印记之前，导线应涂导电脂并清除氧化膜）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。见下图； L1L L C N 钢芯铝绞线耐张线夹穿管 图3-32.5.4 钢芯铝绞线接续管（搭接式）a、剥铝股： 铝股割线长度L1+20mm（L1钢管长度）。自钢芯端头向内量L1+20mm处画一割铝股印记N，用绑线在印记内绑扎，然后用切割器（或钢锯）在印记N处切断铝股。在切割内层铝股时，只割到单股直径的3/4处，然后将铝股逐根折断；b、套铝管：将铝管从钢芯铝绞线一端先套入；c、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出10mm（此值根据试验后确定）为止；d、穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1点向两端铝线上各量铝管全长之半1/2*L（L为铝管实际长度715mm），即量取1/2*L mm，在该处画印记A。在铝线上量尺画印时，必须按要求涂导电脂并清除导线表面的氧化膜。两端印记画好后再以铝管端口为准，取L2=287.5mm长度在铝管上画出印记C点，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定印记A重合为止，见图3-4。10mmL1铝管导线N钢管钢芯导线 A C O1C L钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 图3-41-钢芯； 2-钢管； 3-铝线； 4-铝3 液压操作方法3.1 液压操作方法及工艺3.1.1钢绞线耐张线夹压接，首先压接钢锚每模重叠5-8mm，液压部位顺序见图4-1。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。如下液压部位顺序见图4-1；镀锌钢绞线43215mm钢绞线耐张线夹钢锚施压顺序 图4-13.1.2钢绞线接续管 钢绞线接续管压接时，钢接续管应由管中心处先压一模，然后分别向两侧压接，每模重叠5-8mm，钢管的液压部位及操作顺序见图4-2。 9 8 7 6 1 2 3 4 5钢绞线接续管钢管施压顺序 图4-23.1.3钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作 a、钢锚液压部位及操作顺序见下图，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；b、铝管的液压部位及操作顺序：自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。铝管必须有起压印记Ly，否则要用尺量各部尺寸，在铝管上画起压印记；4 3 2 1（a） 43215L L（b）钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 图4-33.1.4 钢芯铝绞线直线管的液压操作 钢芯铝绞线(钢芯搭接式)钢管的液压部位及操作顺序见图4-4。第一压模中心在钢管中心，然后向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。98 7 6 1 2 34 51铝管导线N钢管钢芯导线 钢芯铝绞线搭接式钢管的施压顺序 图4-4钢芯铝绞线（钢芯搭接式）铝管的液压部位及操作顺序见图4-5。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一压模一端在铝管印记N上，然后分别向管口端部A施压，一侧从压至管口A后再压另一侧。43782156 ANNA钢芯铝绞线（钢芯搭接式）铝管的施压顺序 图4-53.2 耐张线夹引流管 与钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图4-6。其液压方向为自管底向管口连续施压。1 23引流管 导线 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序 图4-63.3 液压操作注意事项3.3.1 液压时所使用的钢模应和被压管相配套，上模与下模要有固定方向，钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳；3.3.2 被压管放入及下钢模时，位置应正确。检查定位记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲；3.3.3 施压时相邻两模间至少应重叠5mm；3.3.4各种液压管在第一模压好后，应检查压后对边距尺寸。符合标准后在进行下一模液压工作；3.3.5 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用；3.3.6 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；3.3.7 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，必须涂以富锌漆以防生锈。3.3.8 铝包钢绞线、钢芯铝绞线的耐张线夹（包括引流线夹）及接续管在压接时应在线材上涂电力脂，然后，用细钢丝刷清除表面氧化膜后，才能穿管压接。3.3.9为防止在放线过程中压接管过滑车变形弯曲，压接完后应在直线管上装保护铠甲。 4 液压管压后质量检查 4.1 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866(0.993D)+0.2mmS-液压管压后对边距尺寸（mm） D-管外径（mm）4.2 导、地线液压管压后对边距尺寸最大允许值以设计值为标准； 4.3 液压后管子不能有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂缝；4.4 管子压后的三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢压模。4.5 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作应在监理工程师监督下并自检合格后，再在管子指定部位（导线液压管为无压区，地线液压管为压区任意面）打上自己的钢印号，质检人员检查合格后，在记录表上签字。5 导地线直线、耐张管握力试验5.1 规范规定：导线或地线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。5.2 规范规定：试验握着强度对液压，不得小于导线或地线保证计算拉断力的95%。对国家标准GB1179-83的导线，保证计算拉断力是计算拉断力的95%；地线的保证计算拉断力和计算拉断力相等。5.3 导地线直线、耐张压接管的握力试验，应由取得CMA资质的试验机构进行，试验完成后，试验报告中应附有试件的压接尺寸。导地线各种压接管在压接后，管口应涂红丹漆。 5.4 用于安装导线的各类线夹、接续管，须在安装导线后进行握力试验的试件与夹具的有效间距不小于被安装导地线直径的100倍。 5.5 试验加荷速度: 试验负荷在被试件标称破坏荷重50%以内,加荷速度不作规定；达到50%时应在线夹或接续管出口处的导线表面划印，其后加荷速度为每分钟升值不超过试件标称破坏荷重的10%。5.6 导线出现滑动的定义为：在线夹或接续管出口处，导线划印离开原有位置，负荷还可以继续上升不作为滑动，在负荷不增加而继续位移时称为滑动。6 导线耐张线夹液压要求 耐张转角塔导线挂线和平衡断线前要对导线耐张线夹进行液压，液压时应注意耐张线夹引流把的方向。根据“导线耐张绝缘子串组装图（直跳或绕跳）”要求液压。现场具体施工当中遇到的未尽事宜，请参照有关图纸及标准执行。第 1 页 共 9 页