地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:场地平整测量放样渣土外运导墙施工制备泥浆挖槽机就位泥浆储存跟踪测斜成槽施工清孔验收泥浆处理吊放钢筋笼及工字钢泥浆净化采取防绕流设施泥浆排放下设导管泥浆回收混凝土供料落实浇筑混凝土移机图地下连续墙施工工艺流程一导墙测量放样根据工程测量控制桩点， 准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。（1）高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线， 并与已知高程基准点联测， 计划在地墙施工区域设 2 处高程点，以方便施工。 设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。（2）平面测量控制根据图纸要求， 放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后， 才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约 3.403.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖， 确认无地下管线后 ,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖 ,在管线外侧1.5m 范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求， 一般控制在 30 60m，本工程分段长度控制在50m 以内。4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层 15cm 厚 C15 的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于 2 米，下部支撑的间距不大于1 米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确， 砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。 浇注过程中， 按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。（3）导墙质量标准导墙的作用是 :控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准 ,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差 : 10 mm;2）内墙面垂直度 :0.5;3）内墙面平整度 :5mm;4）导墙顶面平整度 :3mm。（4）导墙施工要点1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时 ,方可拆除模板 ,拆模后及时按横向间距 1.0m,从上到下间距 70cm 设置对口撑， 支撑采用 100100 的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因， 为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。见下图。mc0330cm连续墙钢筋笼注：超出 30cm存在后挖槽方向，超浇砼在结构施工期间视情况凿除。图拐角槽段导墙处理示意图三泥浆制备与循环本工程成槽深度 24.5m30.2m，由于地下墙深度较大， 各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。图泥浆系统工艺流程图（1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。（2）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。施工配合比由试验确定。表泥浆参考配合比水膨润土CMC烧碱110%0.05 0.10%0 0.30%（3）泥浆池容量确定 泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量 V0：V0 =槽宽槽厚槽深V0 =60.830.2=144.96m3泥浆循环需要量 V2:V2 =V0 1.5V2 =144.96 1.5=217.5m3灌注砼时的废浆量 V3:3110%V33V = V=144.9610%=14.5m合计泥浆池总容量：217.5+14.5=232m3（4）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要， 结合现场实际情况以及工期要求设置 1 个约 240m3 的泥浆池。每个泥浆池按新浆、 循环、废浆池组合分格设置或单独设置。 泥浆池采用 14 个 6*2*2m 的集装箱设置 ,依场地条件和施工顺序 , 将泥浆箱设置在围护结构的中间。（5）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比， 准确进行计量和投料顺序进行投料。搅拌要均匀，搅拌时间不少于 8min。直接使用时搅拌时间不少于 12min。配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。图泥浆配制流程图 泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表。 新拌制的泥浆密度控制在 1.04-1.05;循环中的泥浆控制在 1.25-1.30 以下 ; 松散地层可适当加大 ;灌注砼前 ,泥浆密度控制在 1.15-1.20 以下。 在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目， 成槽过程中， 每进尺 2-3m 或每 3h 测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和 pH 值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。 泥浆回收及再生在成槽过程中 ,通过循环与砼置换而排出的泥浆 ,由于膨润土等主要材料的消耗 ,以及土渣和电解质离子的混入 ,泥浆质量显著降低 ,为了节约和减少公害 ,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆， 根据检验后的结果， 补充相应的材料， 进行泥浆再生调制， 达到合格的泥浆标准， 送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。 泥浆性能指标表泥浆主要性能指标新配置循环泥浆废弃泥浆泥浆性能粘性土砂性土粘性砂性粘性土砂性土检验方法土土比重 (g/m 3)1.041.061.081.101.251.35比重计1.05粘度 (s)202425302560漏斗计含砂率 (%)344811洗砂瓶PH 值8-98-9881414试纸 泥浆废弃与处置。废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。四成槽挖土（1）成槽设备成槽机械采用液压抓斗 60 成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。（2）成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中， 要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙， 这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗， 把抓斗挖单孔和隔墙时， 因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土， 起斗时应缓慢， 在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm 。抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工，应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场。图成槽示意图（3）成槽质量标准成槽质量标准见下表。表成槽质量标准项 目允许值或偏差检验方法1槽段宽度 800mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监理签认