AOD和VD/VOD炉即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。一、氩氧精炼炉设备组成:1、炉体：、悬架3、托圈4、挡渣罩5、底座6、轴承和轴承座7、倾炉系统驱动机构8事故倾动驱动机构二、法特点：采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本。采用二步法炼钢，缩短了冶炼时间，提高了生产本。采用法冶炼的不锈钢，质量稳定。炉设备简单，基建投资小。法操作简单，可靠，并可稳定地实现过程自动控制。三、目的：主要是冶炼高质量的不锈钢0;使用更廉价的原料采用高碳铬代低碳铬)备注：使用情况：6070%的不锈钢产量；我国太钢有国内第一台四、不锈钢的冶炼方法电炉；电炉或转炉+;电炉或转炉+五、工艺过程1. 炉料：废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁2. 吹炼过程温度及氩氧比的控制3. 分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比:1(3下降为0、=1680C；:：下降为01%=1700C；：1下降为00、=1730C；:13下降为001、=1750C；炉基本情况：的功能仅是真空加搅拌，是；主要应用于轴承钢脱氧；主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。二、主要形式：型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成：型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。四、工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中控制在10为好。3最好水平=35。国内10左右。4. 控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。5是最常用轴承钢：C051.05n091i0040-0651301650006冶炼工艺：+（或）：出钢后，扒渣（倒渣），3渣层厚度应保持4070mm，扒渣时间3min扒渣完毕钢包入处理工位，接通氩气，调节流量5080mi同时测温、取样，加入硅石，调整炉渣碱度11。测温、取样后加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持3040min真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67时，保持时间15min。真空保持期间调整氩气流量70左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹155min氩气流量70100左右,控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度15301540C。五、工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1初炼炉将碳控制在00%,0以下；钢液温度为1630C；3初炼炉除渣后，将钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度15501580C;4当真空度达到130时，开始吹氧脱碳；5碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到16701750C；7加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。