乳化柴油项目可行性投资方案郑州汇绿科技有限公司二一三年二月公 司 简 介 郑州汇绿科技有限公司，成立于2009年2月，位于郑州国家高新技术产业开发区，注册资金510万元人民币整，是一家专门从事新能源研究、技术咨询及技术服务为一体的高科技企业，公司是河南省科技创新促进会理事会单位、河南省民营科技促进会会员单位、河南省化学学会会员单位。公司研究成果被河南日报、大河报、商报及河南电视台等多家新闻媒体追踪报道。公司拥有较大的科研实力，现有员工35人，其中：高级管理人员2人、教授4人、博士以上学历7人、高级工程师10人。公司现有办公场地200多平方米，实验场地350平方米，中试实验基地4000多平方米。公司自成立以来，先后与郑州大学、西北农林科技大学及河南省科学院等单位合作，建立“产学研”合作关系。近几年来，公司先后开发出生物柴油、复合柴油、醇基燃料及甲醇汽油等技术。复合柴油：项目以动植物油厂下脚料、化工厂的主副产品、煤焦油、废机油、废轮胎、泔水油、地沟油、工业废醇等为原料，经过处理后，再加入一定量的催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。该产品主要替代石化柴油用于拖拉机、汽车、轮船等机动车领域。醇基燃料：项目以化肥厂、化工厂生产的甲醇为主要原料、再加入一定量的水及乳化剂经充分搅拌混合而成。产品主要是用来替代液化气、天然气、国标柴油用于宾馆、酒店及学校食堂等领域。甲醇柴油：项目以国标柴油为主要原料，再加入20%的甲醇及20%左右的乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。产品主要替代石化柴油用于拖拉机、汽车、轮船等机动车领域。乳化柴油：项目以国标柴油为主要原料，再加入20%的水及10%的乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。产品主要替代石化柴油用于拖拉机、汽车、轮船等机动车领域。甲醇汽油：项目以国标汽油为主要原料，再加入20%的甲醇及2-5%的乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。产品主要替代石化柴油用于汽油车等领域。 2007年8月，公司完成环保柴油的研究及中试，产品经国家乙醇汽油质量监督检验中心检测，主要理化指标达到轻柴油国家标准，动力性经国家拖拉机质量监督检验中心检测与纯柴油相当。 2007年9月，生物质热解燃料油项目完成小试，进料量为每小时10公斤的生物质热解液化项目通过河南省科技成果鉴定。专家鉴定结论：项目研究在热解液化生物油制取装置的数据模拟、布风板结构及进料系统设计等方面有创新，达到国内同类研究领先水平。 2007年11月，环保柴油项目通过省科技成果鉴定，专家鉴定结论：产品具有外观与普通柴油基本相同且互溶性好、燃烧热值高、尾气中有害气体少等特点，具有创新性，在生物质能利用技术方面具国内领先水平。 2011年8月，公司新能源公共技术服平台项目通过发改委立项、环保局批准，本平台以科技型中小企业为服务对象，为其提供技术研发及技术支持等服务。 2011年10月，生物质油项目被省科技厅推荐为河南省科技型中小企业创新基金项目。2011年12月，应省科技厅要求：河南省化工研究所谢云漫教授级高工作为省级科技特派员，派往我公司从事技术开发及指导指导工作。2012年5月，公司获得郑州高新区技术研究与开发经费产学研合作项目资金自持。2012年7月，公司获得郑州市科技局技术研究与开发经费科技攻关项目资金自持。2012年11月，公司被郑州市科技局认定为科技创新试点企业并获技术研发资金支持。截至目前，公司已发展成为拥有2项科技成果和15项专利的高科技企业。公司新能源项目在河南、河北、山东及广东等地建成工业化示范工厂，并取得了较好的经济效益和社会效益。郑州汇绿科技有限公司真诚希望与全国广大欲致力于能源产业的投资者以专利使用、合作办厂、技术入股、区域代理等形式建立最诚挚的合作关系，最大限度地达到企业与投资者的共赢！乳化柴油随着我国工农业、交通运输业的飞速发展，市场对汽、柴油的需求日益增长。现在我国每年消耗的汽、柴油约为1.15亿吨,进口原油及成品油已成为我国财政的沉重负担，而且天然石油的储备有限，人类面临日益严重的能源危机。另外，燃油燃烧不当所排放出的浮碳、碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物、硫化物已成为大中城市的主要污染物来源，严重影响生态环境和人类健康。中国是一个经济大国，也是一个能源消耗大国，节能减排与绿色环保已经成为中国能源战略的重要组成部分。全球瞩目的中国共产党第十七次全国代表大会上，党中央、国务院明确提出要重点改变经济增长模式，从单纯追求GDP的增长模式向建设资源节约型、环境友好型社会、节能环保型社会转变，实现经济又好又快的发展。国家出台了多项节能减排的政策措施，抑制高耗能、高污染行业的过快增长。节约发展，清洁发展，安全发展，可持续发展日益受到重视。因此，本着节能和环保要求，研制燃油新配方、开发清洁柴油已经势在必行。我公司最新研制的乳化柴油是以国标柴油为主要原料，再加入20%的水及10%的乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。本产品理化指标经“国家乙醇汽油质量监督检验中心”检测合格；动力性能经“国家拖拉机质量监督检验中心”检测与纯柴油相当；尾气排放经“河南省环境检测中心站”检测降低排放40%左右。目前该技术已经通过科技部门成果鉴定、质量技术监督局备案和国家发改委批准立项，现在已有多家合作单位规模化生产。采用我公司合成的乳化柴油适用于各种拖拉机、农用运输车、抽水机、发电机、燃油热风炉、烘干炉、柴油机轮船等。此种新型燃料与柴油性能相当，并且能大大提高燃烧效率，不污染环境，这种清洁柴油经权威机构检测，环保指标还优于柴油，价格比原柴油低1000元/吨以上，是一种经济高效的新型燃料。1、乳化柴油的技术特点：乳化甲醇柴油是以国标柴油为主要原料，再加入20%的水及10%的乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。该产品外观清澈透亮，不分层，不腐蚀设备。与国内生物柴油产品相比，具有以下特点：1）工艺简单，一步法直接合成，投资资金少、周期短；2）生产过程不涉及高温、高压，无三废排放，对环境友好；3）产品性能稳定，放置三年不分层，可以和国标柴油无限混合；4）使用该产品，减少有害气体排放量，降污达到40%以上；5）经济效益大，价格比原柴油低1000元/吨以上；6）原料充足，乳化剂为植物油厂下脚料或炼油厂副产物；7）产品为节能减排项目，享受税收减免政策，政府部门大力支持。2、乳化柴油的性能指标1） 理化指标序号检测项目标准检测值结论1闪点（闭口），（）5558合格2密 度（kg/m3）实测838合格3铜片腐蚀 1a1a合格4凝点（）0-4合格5冷滤点（） 11合格6十六烷值 4546合格7粘度（mm2/s）3.08.05.5合格8机械杂质无无合格9硫含量%(m/m)0.20.02合格2）台架试验结果本试验按TB3743-84(汽车发动机性能实验方法)进行。所用实验设备主要为：X195型柴油机；D110A型水力测功机（r=0.0005）；SZC-型内燃机集中参数测试台。试验中定量燃油为50g测功机转速为2000r/min。在其它条件保持基本相同的情况下，以0#柴油和乳化柴油对比实验，实验结果见下表：序号检测项目比耗油（g/kw.h）转速R/min功率kw柴油乳化柴油变化率%1260025.85251.6258.32.72260018.35289.2295.62.2326004.55836.5849.51.64160021.88259.3262.51.2516007.33248.6253.52.0注：乳化柴油配方中只含有60%柴油3）排污指标车型：解放箱货车号：豫Y8309车型：时代轻卡车号：豫AAL210车型：时代轻卡车号：豫ADC987净化率均值（%）换前（M-1）换后（M-1）净化率（%）换前（M-1）换后（M-1）净化率（%）换前（M-1）换后（M-1）净化率（%）1.040.3467.316.068.9844.10.260.2311.5441.03、乳化柴油的节能降污机理内燃机中油的燃烧是一种高温、高温、高压并在金属容器中进行的燃烧，这亦有利于水（水蒸气）参与燃烧而分解成H、O和OH等活性物质，这些活性物质又大大活化了整个燃烧过程，使燃烧过程得以更充分、完善地进行。H2O与H2的产生更多的H、O和OH的活性物质，从而加速和完善内燃机内的燃烧过程。例一、H2O与CO的反应如下：+H2OOH+ H2+COCO2+ H2 +COCO2+ H2经实验得出，在CO+O2的燃烧中，如果加入0.23%的水蒸气，则其燃烧速度大为提高，火焰传播速度从100cm/s增加到780cm/s，增加了6.8倍。例二、H2O与C的反应如下：H2O+C=CO+ H22H2O+C=CO+2H2这就是常说的水煤气反应。上述这些反应，减少了火焰的炭粒，提高了油的燃烧程度，改善了燃烧状况，提高了油的燃烧效率。在缺氧条件下，燃料中由于高温裂解产生的碳粒子，能与水蒸气反应生在CO和H2，使碳粒子能充分燃烧，提高了燃烧率，降低了排烟中的烟尘含量，另一方面，由于乳化水的蒸发作用，均衡了燃烧时的温度场，从而抵制了NOX的形成。通过上述的微爆及水煤气反应，乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。4、乳化柴油的工艺流程生产乳化柴油的主要设备有：添加剂罐、成品罐、合成反应罐、纳米乳化机、高能静态混合器、泵、计量过滤装置、管道阀门等。生产乳化柴油所需的各种化工原料，各地均可购到，也可由我公司提供生产厂家，直接到生产单位购买。乳化柴油生产过程全部在自动化程度很高的密闭设备及管线内进行流水作业，整个工艺流程中设计了多层安全防护及自动控制系统，没有废气、废水、废渣的排放，对周围的环境影响很小。5、乳化柴油的生产条件生产乳化柴油根据资金情况，建厂规模可大可小，条件具备当月即可建成投产。1）1）厂地厂房300m2以上；2）电力：380V/220V、20KW以上；3）水：3吨/小时以上；4）投资设备及流动资金根据生产规模而定，以每小时生产2吨为例：产量：每天生产8小时，日产量16吨，年生产10个月，年产量4800吨。流动资金主要是购进化工原料及纯柴油，需15万元以上。5） 具体设备投资见下表：序 号名 称型号数量单价(万元)金额(万元)1原料罐30m31个1.01.02添加剂罐2m33个0.20.63成品罐30m31个1.01.04反应罐5m32个0.81.65纳米乳化机1t/h1个2.62.66静态混合器1t/h1个1.21.27泵4台0.10.48计量装置4台0.050.29管道、阀门0.20.210合 计8.86、乳化柴经济效益分析生产乳化柴油，大部分材料既可以用石油副产品加工，也可以