星汇云锦花园二期（II段）商住小区工程 混凝土质量通病修补方案混凝土质量通病修补方案一. 工程概况本工程位于广东省中山市南区兴南路侧，由中山市越秀地产开发有限公司投资兴建，监理单位为广州城建开发工程咨询监理有限公司，施工总承包单位为中建三局第一建设工程有限责任公司。本工程规划总用地面积约为78332.80m2，总建筑总面积约为23万m2,分为两期开发，第一期开发为II段，即16、17、18、19、20、10、11、12、13栋及其地下室和周边配套设施。II段建筑面积117112.35m2 ,包括一层地下室车库(地下室总建筑面积42956m2，II段地下室面积约23426m2)，地上9栋17层25层高层住宅和一栋会所。二. 编制依据1、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、本工程施工组织设计；4、本工程建筑、结构相关图纸及设计变更。三. 混凝土质量通病的产生在混凝土结构的施工中，混凝土结构的施工质量同支模质量、混凝土配合比的确定、混凝土的生产、混凝土的运输、混凝土的浇筑及振捣等方面都是息息相关的，这就大大增加了混凝土质量的不确定性。因此，如果其中某一项出现问题，就会导致混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题，统称为混凝土的质量通病。在工程的施工中，尽管对于混凝土的质量做了详细的交底，但是由于导致混凝土质量通病的因素过多，过程中难免疏漏，导致混凝土结构出现了部分质量通病。这些质量问题虽然对于结构安全不会产生直接影响，但是破坏了混凝土的外观，如果不做修补，长久下去对混凝土结构安全就会产生影响。针对本工程出现的部分混凝土质量问题，制定如下预修补措施以指导施工。四. 混凝土表面蜂窝麻面蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（一） 产生原因1. 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2. 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；3. 下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；4. 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7. 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。8. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；9. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；10. 摸板拼缝不严，局部漏浆；11. 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；12. 混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（二） 预防措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（三） 修补措施小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面表面有粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。五. 混凝土孔洞混凝土孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（一） 产生原因1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;2. 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3. 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;4. 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（二） 预防措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（三） 修补措施孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。六. 混凝土露筋露筋指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（一） 产生原因1. 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;3. 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5. 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。（二） 预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（三） 修补措施表面露筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用细石混凝土填塞压实。七. 缝隙、夹渣缝隙、夹渣指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。（一） 产生原因1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2. 施工缝处锯屑等杂物未清除或未清除干净；3. 混凝土浇灌高度过大，造成混凝土离析；4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（二） 预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（三） 修补措施缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。八. 缺棱掉角现象指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（一） 产生原因1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2. 低温施工过早拆除侧面非承重模板；3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（二） 预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（三） 修补措施缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。九. 混凝土表面不平整指混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。（一） 产生原因1. 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平，造成表面租糙不平；2. 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3. 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（二） 预防措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（三） 修补措施凹进部位先浇水，清理干净表面并润湿，然后用水泥砂浆找平；凸出部位若过于明显，则将凸出部位剔除，然后浇水清理干净并润湿，用水泥砂浆找平。混凝土工程质量缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况而采取的一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，只有在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按施工规范及操作规程。十. 安全文明施工措施（一） 安全保证措施1. 建立以项目经理为组长，项目副经理及安全监督员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成网络控制管理体制。2. 对参加施工人员作好安全培训，确保作好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各工种的安全操作规程。作好班前教育，进行安全交底。3. 施工人员进入现场必须戴符合标准的安全帽，其佩带方法必须符合要求，进入2m以上架体或施工层时，必须佩挂安全带。4. 对楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护，拟定详细的安全措施，并安排专人进行管理。洞口的防护应根据大小采取不同防护措施，并作好警示牌。5. 现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁，编号，注明负责人。6. 施工人员工作前不允许饮酒，进入施工现场后不允许嬉笑打闹。（二） 文明施工保证措施1. 禁止将施工后剩下的砼随处倒，进入施工现场必须佩带好施工牌。2. 对施工现场按照谁施工谁负责的原则进行管理。使施工现场保持整洁。3. 对施工区建立施工责任区，挂牌施工责任到人。4. 现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场，要保持场面清洁。 2目 录一. 工程概况1二. 编制依据1三. 混凝土质量通病的产生1四. 混凝土表面蜂窝麻面1五. 混凝土孔洞2六. 混凝土露筋3七. 缝隙、夹渣4八. 缺棱掉角现象4九. 混凝土表面不平整5