目 录1适用范围.仁2编制依据1.3概况及特点1.4施工准备及应具备的条件2.5主要施工机械、测量设备及工器具 26人力资源计划4.7施工进度计划5.8施工主要流程5.9施工方法6.10主要施工措施1211安全控制措施1712文明施工措施1913精细化管理1914强制性条文2015本工程需要执行安全强条 2116附录231适用范围宁夏枣泉电厂一期2 X 660MW工程综合管架钢结构制作安装。2编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 1部分土建部分 (DL/T5210.1-2012)2.2钢结构工程施工规范GB50755-20122.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4工程建设标准强制性条文(电力工程部分)201216号2.5职业健康安全管理体系要求 GB/T28001-20112.6电力工程建设安全工作规程第 1部分 火力发电厂(DL5009.1-2014)2.7建筑防腐蚀工程施工规范(GB 50212-2014)2.8电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678-20132.9综合管架制作安装施工相关图纸2.10火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.11电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 焊接DL T 5210.7-20102.12焊工技术考核规程DL/T679-20122.13焊接工艺评定规程DL/T868-20142.14火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20102.15中华人民共和国环境保护法2015主席令12届第9号2.16火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013中国电力2.17钢结构焊接规范 GB50661-20113概况及特点3.1本工程为为宁夏枣泉电厂一期 2 X 660MW工程综合管架结构制作安装。3.2全厂管架分为八段、第一段：从#1锅炉房南侧至送风机室南侧长约 62.8m, 层高4.4m。第二段：长为119.15米，位于电除尘南侧，三层高 7.9m。第三段：119.15 米，从机力通风冷却塔至辅机冷却水泵房北侧，二层高 6.4m。第四段：117.23米，从 电除尘南侧至启动锅炉房东侧，三层高 7.9m。第五段：长约109.6米，从启动锅炉房东 侧至泡沫消防室西侧，高7.9m,局部一层高4.4m。第六段：92.45米，辅机冷却水泵房 至消防蓄水池东侧，一层高4.4m。第七段：长约127.01m, 层高4.4m。位于点火油罐 区北侧。第八段：长约89.8m, 层高4.4m。检修间北侧至化水区东侧。3.3我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢，其中柱采用PIP245 X 10、PIP299X 10 无缝钢管两种规格，梁采用 HN200*100*5.5*8、HN250*125*6*9、 HM194*150*6*9 HM244*175*7*11、HM294*200*8*12、HM340*250*9*14 HM390*300*10*16 HM440*300*11*18 HM488*300*11*18八种规格的 H型钢，水平支撑采用 TN175*175*7*11 的t型钢。3.4本工程钢结构节点连接形式部分为刚接，部分为铰接。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备4.1.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时，应取得 原设计单位同意，并应签署设计变更文件。4.1.2钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺 和安装施工方案。4.1.3钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序检验，当上道 工序合格后，下道工序方可施工。4.1.4钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规 定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检 定合格。4.1.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关 施工人员进行技术交底。4.1.6材料齐备，劳动力安排合理。4.1.7安装前，基础已交接并验收合格。4.1.8焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。4.1.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。4.1.10所有焊工须按焊工技术考核规程（DL/T679）或特种设备焊接操作人 员考核细则的规定进行考核，取得川类及以上的合格证，才能承担施工作业。所 有作业人员须经过三级安全教育考试合格并经体检后方可上岗，作业前必须进行安 全技术交底。特殊工种必须持证上岗。4.2应具备的条件4.2.1施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按 消防要求，设置足够数量的消火栓。4.2.2施工现场规划出材料堆放的场地。4.2.3施工用电源满足施工要求。5主要施工机械、测量设备及工器具5.1主要施工机械序号名称规格单位数量用途1汽车吊25吨台1吊装2龙门吊20吨台1制作3平板车20吨台1倒运4拖拉机带拖车辆1倒运5.2小型机器具序号名称/规格/型号单位数量1电焊机台102割把把103葫芦 1t、2t、10t只6、104拖线盘只65千斤顶10t、30t只4、46榔头只47工具袋只48撬棒根49磨光机 100mm台1010磨光机 150mm台105.3计量工具序号名称单位数量150m钢冈卷尺把125m钢卷尺把10330m钢冈卷尺把24线锤把15水平仪把16经纬仪台15.4主要消耗材料序号名称规格单位数量用途1磨光片 100片1200坡口制作2磨光片 150片800坡口制作3氧气乙炔套10材料切割5.4 材料5.4.1 材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，材料已报验;5.4.2 材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚。5.5 现场环境条件5.5.1 现场道路已通，具备运输条件；5.5.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；5.5.3 电焊机、氧乙炔，施工电源已全部具备开工条件；5.5.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。6人力资源计划9.1组织机构图项目管理层项目质量控制部施工技术部质量主吕技术负责人质检员技术E员1r施工 班组安全保卫部1安全主管1安全员9.3人力资源计划序号组成人员人数备注1施工负责人1人施工工程总负责2技术专工1人施工技术负责:3施工班长2人一线施工人员4施工组员25人一线施工人员:5起重工2人配合工种7施工进度计划施工过程中合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货，以保证工 程能按进度正常进行，根据实际施工计划排出合理可行的方案。8施工主要流程8.1施工流程图现场施工总体流程：原材料型材进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进 行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件防腐要按照施工次序的要求，保证 施工进度，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完联系 梁后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。9施工方法9.1原材料进场检验9.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、 力学性能应符合现行碳素结构钢GBT700的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。9.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的 深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。9.1.3钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。9.2施工前交底工作9.2.1制作前熟悉施工图，清点材料。制作过程中发现重大问题及时向技术人员反映，不得擅自处理、修改图纸。9.3放样、号料和切割9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为土 2mm对于自动、半自动切割为土 1.5mm9.3.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0m m的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。9.3.3材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不 得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。9.3.4切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm9.3.5切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了 且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。9.4构件矫正9.4.1对于工字钢翼缘的倾斜度 b/80, b为工字钢翼缘宽。9.4.2角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高厶h L/1000但不得大于5mm 9.4.3钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f 1.5mm9.4.4对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。9.4.5对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900C）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。9.5构件组装运输9.5.1 组装9.5.1.1将各个立柱上连接板焊接到一起，然后用横梁将两个立柱连接起来组成一 个门行架。两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认无误后方可 焊接。9.5.1.2其他连梁和横梁全部制作成单个构件，每个梁制作完成后全部写上编号以 防混肴。9.5.1.3根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区 域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢（根据管廊架的长度确定摆放的间距）搭设临时钢平 台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。9.5.2 运输9.5.2.1所有构件优先采用拖拉机运输，当拖拉机不能运输时采用平板车运输。9.5.2.2构件运输时应用倒链将构件固定牢固后再进行运输，以防运输过程中构件 掉落。9.6构件安装9.6.1当管廊基础完工后，应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复 核，合格后方可接收。然后依据土建给出的基准点，对管廊架基础进行划线。划线应符合验收要求，并在适当位置做出明显的、不易消失的标记，并详细作好划线记录：施工完后及时申请验收。9.6.2基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查，并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。9.6.3根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高（梁顶部标高） 计算并划出第一段立柱上1M标高线，在柱底板上划出立柱的纵