.目 录摘要1前言31 毕业设计任务书52 烧成制度的确定6 2.1.温度制度的确定6 2.2.烧成曲线的确定6 3 窑体主要尺寸计算73.1.棚板和立柱的选用 73.2.窑长及各带长度的确定73.3.窑车车面尺寸74 窑体及工作系统的确定8 4.1 窑体8 4.2 排烟系统9 4.3气幕的设定10 4.4 燃烧系统104.5 冷却系统104.6 车下风系统104.7输送系统及附属装置115 窑体材料和厚度的确定116 燃料及燃烧计算12 6.1 所需空气量126.2 燃烧产生烟气量126.3 燃烧温度 137 物料平衡计算138 预热带和烧成带的热平衡计算148.1 确定热平衡计算的基准，范围148.2热平衡示意图148.3 热收入项目158.4 热支出项目178.5 列热平衡方程式208.6 预热带和烧成带热平衡表219 冷却带的热平衡计算22 9.1 确定热平衡计算的基准，范围229.2热平衡示意图229.3 热收入项目229.4 热支出项目239.5 列热平衡方程式259.6 冷却带热平衡表2610 管道计算、阻力计算、烧嘴及风机选型27 10.1 排烟系统的设计2710.2 阻力计算2710.3风机选型2910.4其他系统管道尺寸的确定及风机选型30 10.5 烧嘴的选用3211 工程材料概算3311.1 窑体材料概算3311.2 钢材材料概算3512 后记3613 参考文献37 摘 要本次设计的是小型装配式隧道窑设计，窑顶采用T型吊顶（排烟段）与轻型耐火砖夹耐热钢板组合吊顶砖的结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料以及现在窑炉设计中经常用的毯、毡、岩棉等保温材料。该窑的设计在排烟带以及预烧带布满了搅拌风管，使该高档卫生洁具的断面温度误差在2C以内。由于采用的燃料天然气是清洁燃料，所以采用高速调温烧嘴来强化窑内传热，同时高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。为有效利用烟气热，在窑炉前段采用分散排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气与间接冷却的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。 对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。关键词：隧道窑、节能、装配式。1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，卫生洁具人民生产、生活中都占有重要的地位。卫生洁具在生产过程，烧成是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品的质量。隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的陶瓷卫生洁具。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产质量及质量，便于更好的节约燃料，降低能量消耗。本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。符合大量生产的要求。 毕业设计（论文）任务书院（系） 2010年 11 月 专业热能与动力工程班级学生姓名指导教师题目小型装配式隧道窑设计主要研究内容和设计技术参数：1、生产能力：7.5万件/年2、产 品：大缸600500 3、烧成周期：10小时 烧成温度：1280 4、合 格 率：95% 5、燃 料：液化石油气6、其他设计技术指标，参数自定基本要求（含成果要求）：1、窑炉结构和工作系统合理，设计计算正确，独立完成，大胆创新2、图纸清晰干净，规范齐全。图纸包括：窑体砌筑结构图、窑体断面图、管路布置安装图、窑车结构图、异形砖图等3、设计说明书详细，含设计计算、材料概算等。说明书格式规范，A4纸打印4、符合计算机绘图，外文应用等毕业设计要求工作进度计划：第 4 周：整理资料，确定设计方案第 5 周：设计计算，结构确定第 6 周：调整设计方案，构思设计草图第 7-13 周：绘图，描图第14-15周：编写设计说明书，打印第 16 周：答辩准备 .2烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20600 1.5小时 预热带 600900 2小时 预热带 9001280 1.5小时 烧成带 12801280 1小时 烧成带 1280800 0.8小时 急冷带 800400 2小时 缓冷带 40080 1.2小时 冷却带 2.2 烧成曲线的确定 烧成曲线图3 窑体主要尺寸的确定3.1 棚板和立柱的选用棚板尺寸：68068035mm 3.2窑长及各带长的确定 3.2.1 装车方法为使装车方便，并使窑内温度均匀，快速烧成，采用单层装车方法，即在窑车上只放一层制品。在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板，。棚板间的间隙在长度方向上为30mm，棚板与车边间距为20 mm。在宽度方向上为20mm，棚板与车边间距为10 mm。由此确定窑车车面尺寸为：长：6802+30+202=1430mm 宽：6802+20+102=1400mm3.2.2 窑长的确定装车装载量为4件每车，所以装窑密度为4/1.43=2.8件/ m窑长L= (7500010)/(330240.952.8)=35.6m窑内容车数：n=35.6/1.43=24.9辆 取25辆 全窑不设进车和出车室，所以窑有效长为251.43=35.75 取36m 3.2.3 各带长度的确定根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间总长）/总烧成时间= 3.536/10=12.6m 烧成带长=（烧成时间总长）/总烧成时间=2.536/10=9m 冷却带长=（冷却时间总长