目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工部署五、分部分项工程主要施工方法六、施工现场平面布置七、工程进度计划及工期计划保证措施八、检验试验计划九、施工质量计划及保证措施十、安全保证措施十一、文明施工保证措施十二、季节性施工措施一、编制依据执行施工图纸所明确的设计规范、施工规范及验收标准,遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，按国家、行业和山西省现行有关技术规范、规程及标准。建筑钢结构施工手册第一版建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-2011二、工程概况太原*饭店改扩建项目工程，位于并州路西侧，迎泽大街以南,场地呈不规则L形。包括会议中心、东楼（中段）、四季厅工程。设计单位为*建筑设计研究院，其中会议中心建筑面积12736，结构形式钢框架结构，地下一层，地上三层（局部四层），高度16.8m（局部21.3m），设计使用年限50年，安全等级二级。东楼（中段）局部钢框架结构，地下一层，地上六层。四季厅为一层。钢梁、钢柱材质为Q345B，隅撑等非承重构件采用Q235B；和钢梁相连的锚板采用Q345B钢板，其余预埋件的锚板采用Q235B钢板。楼承板采用镀锌压型钢板高度75mm，顶面以上浇筑100mm厚混凝土。手工焊时，钢构件为Q345B时采用E50型焊条，钢构件为Q235B时采用E43型焊条。自动焊或半自动焊时，钢构件为Q345B时采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂；钢构件为Q235B时采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。角焊缝质量等级为三级，钢柱对接及钢柱和钢梁拼接的对接焊缝质量等级为一级，其余部位焊缝质量等级为二级。普通螺栓性能等级采用4.8级，高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，Q235B钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.45，Q345B钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.50。抗剪栓钉采用圆柱头焊钉。构件采用喷砂、抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5,出厂前涂防锈底漆两道.耐火等级为一级,防火涂料按设计单位要求施工。三、施工准备1.技术准备1.1技术准备是施工准备的核心。开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。节点详图设计完成后需经原设计单位签字确认。工程技术人员在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量、安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。1.2对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验。2.物资准备2.1 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。本工程所有材料均由项目部统一进购，材料采购严格按照物资设备管理制度汇编标准选择合格分供方。确保不出现少购、漏购、错购，钢构件品种、规格、质量必须符合设计和相应的规范要求，并应有出厂合格证及复试报告，其它构件的品种、规格、性能，应符合设计要求及相应的产品标准。将采购的材料运往加工厂进行外加工。2.2根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制主要施工机械设备需用量计划，见附表一。并根据计划组织落实，确保按期供应。为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。2.3劳动力组织准备根据施工预算和进度要求，编制劳动力需求计划，合理配置操作班组人员，并满足劳动组合优化要求。按期组织劳动力进场，劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。入场后按工作班组编制组织上岗前培训及安全教育。工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构加工钢结构安装钢结构涂装电工24机械工10电焊工2015钢结构技工2025辅助工1020油工1010架工8四、施工部署1.由于钢柱、钢梁的钢结构制作量很大，提前和有合作经历的钢结构加工厂取得联系，提供钢结构所用材料，提前进行加工制作。钢结构安装与土建工程交叉施工，塔吊进行中跨的施工，两台吊车进行边跨的施工，同时进行；这样可确保整体主要工序工期不受影响。根据实际情况，组织好进行分段验收和做好屋面、墙体立体交叉作业的安全隔离措施。初步计划8月2日开始进行详图转化，8月7日开始钢构件的外加工，会议中心地下室劲性钢柱8月20日进场安装，地下一层钢柱安装4天。地上三层钢构件（9月1日进场），主构件安装12天，楼承板安装5天穿插顶板砼浇筑，防火涂料施工穿插进行。东楼（中段）、四季厅安装与土建施工穿插进行。2.机械设备：50吨吊车两台，5513塔吊一台，CO2气保焊机4台，手工电弧焊机6台，栓钉焊机2台。五、分部分项工程主要施工方法钢构件半成品制作（一）钢梁制作加工工艺流程原材料检验放样号料下料制孔组装焊接矫正焊缝检查1.放样放样所使用的钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后方可使用。2.号料2.1号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的板件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，以提高原材料利用率。2.2配料时，对焊缝较多，加工量大的构件，应先号料，拼接口应避开安装孔和复杂的部位，H型钢部件的上下翼缘板和腹板的焊接口应错开200，同一构件需要拼接料时，必须同时号料，并标明接料的号码、坡口形式和角度。2.3主要受力构件在号料时应按工艺规定的方向取料，应有利于切割和保证加工精度。2.4制作样板时用金属划针放样，确保样板的精密性和正确性。以11的比例在样板台上弹出大样，可分段弹出。放样结束自检后须经专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2.5放样应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。2.6号料后的余料应进行标识，包括余料编号、规格、材质及炉号等，以便于余料的再次使用。项 目允许偏差（mm）长度、宽度0.5孔距0.5两对角线长度差1.0 3.下料切割3.1下料前严格按工艺详图对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。3.2用于制作焊接H型钢的翼缘板、腹板等板件的钢板采用多头自动切割机下料，用于制作连接板、加劲板等板件下料必须经复核无误后进行下料切割。3.3所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切割后，对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺，修磨光洁。材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。3.4板件加工质量应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001的规定。经全数检查合格后，做合格标识并编号。下料后的板件由专业放样人员划出中心线、定位线。项目允许偏差零件宽度长度3.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.制孔高强度螺栓孔应采用钻床定位钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸的准确；其余支撑以及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法确定孔位，制孔采用台钻钻孔方法。5.矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程，校正后的板件偏差不应超过规范规定的允许偏差值。矫正方法采用机械矫正和火焰矫正。采用火焰校正时，加热温度应控制在600900以内，并保证加热区域在空气中自然冷却，禁止用浇水等方法加速冷却。6.H型钢组立 第一步组成T字形，第二步组成H形，其工作原理是：a、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。b、腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。c、由上下辊使翼板和腹板之间压紧。d、数控的电焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。7.半成品构件焊接与再矫正焊接材料及使用：选用与母材相匹配的焊接材料。所有焊接材料进场均应附有质量保证书及产品说明书。所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定。施焊前，焊条须经350烘培一小时，并置于保温桶中备用。焊工施焊前必须带保温桶，焊接过程中必须盖好保温桶盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干（焊条烘干时间不应超过2小时）。8.焊接方法焊接H型钢采用双面埋弧自动焊机进行焊接。焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊缝质量，特殊区域也可采用仰焊。钢板在加工厂拼接采用对接直角焊缝拼接，质量应符合GB50205-2001规定的一级质量检验标准的要求，坡口焊的焊缝应符合二级质量检验标准的要求，一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。所有坡口焊均为全熔透等强焊缝。为了减少焊接变形，焊接前应详细编制构件的焊接顺序，实际施焊时应采用跳焊的方法，分散焊接应力，减少焊接变形。钢构件焊接完成后，对构件尺寸、焊接质量进行全面检查。钢构件外形尺寸必须满足钢结构工程施工质量验收规范的规定。（二）箱型柱制作加工工艺流程1.下料1.1下料前严格按工艺详图对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。1.2钢板的切割在专用平台上进行切割。1.3采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行排查。要求：厚度15mm时，在1m长度内的不平整度不大于1mm，不平整度超差的禁止使用。1.4下料使用的钢尺要要经过检定，避免出现加工、组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm，钢尺要摊平拉紧，拉直，尺寸的画法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量加工，避免构件尺寸偏差过大。1.5下料完成后施工人员必须将下料后的零件做好标记标注清楚，分类存放。1.6检验钢板的尺寸，标记，是否符合要求，按要求填写自检工序卡片。2.坡口加工焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表规定项目允许偏差零件宽度长度1.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.53.箱型构件组装3.1基本要求3.1.1认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格、是否合格。3.1.2检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机打磨。3.1.3以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，电渣焊孔位置按要求打样冲眼，划出各板中心线。3.1.4组对定位焊时应预热，预热温度为1001503.2组装工艺3.2.1在腹板上装焊接衬板，焊接采用气保焊进行。3.2.2在组立平台上组对隔板，组对精度应满足相关规范要求。3.2.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位于在下翼板上，隔板与翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm，定位后检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直不得大于1mm，定位焊采用二氧化碳气体保护焊。3.2.4在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板及腹板与翼板