外墙屋面彩钢瓦施工方案编制：_复核：_审核：_ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月目 录一、工程概况.二、编制依据.三、施工技术方案.四、施工进度保证措施.五、主要施工工具、设备、材料需要计划.六、施工劳动力计划.七、质量保证措施.八、安全施工方案.一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为318米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用 0.6厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面： 上层为0.6厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。二、 编制依据1、新建机加工车间结构施工图；2、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）3、冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB5018-2002）4、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）5、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012） 6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011三、施工技术方案1、 墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm.2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、C、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需钢板上弯80度左右，形成档水板，在屋檐下端处下弯10度左右，形成滴水线。D外墙板，内墙板均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。墙面螺钉要与彩钢板和檩打垂直，并对准檩条中凡，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。E安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后出现较大偏差。F屋面及内板每安装5-6块压型板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差及时调整。若有少许偏斜，可微调型板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动，以调整钢板的平行度。G泛水板：屋面泛水板搭接高度20mm,均需封胶一道，封胶位置上层10mm并以防水拉铆钉间距80mm固定。 屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。H钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔，不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能去刷油漆。防止脏手套握拿钢板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。钢板搭接前应去除保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。3、技术难点及相应解决方案做好压型板墙体防渗抗漏工作由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体的边角都用彩板折成异型板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并根据需要要接缝处敷设防水胶，因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大量接缝和钉孔。在风力形成的风压的作用下，水沿接缝的钉孔渗入墙体，彩板墙体渗漏后根据渗漏水最初在内墙出现的部位可以归纳为：1、窗下沿彩板包角体上有水，2、窗框体上有水，窗上沿彩板包角板上有水。通过以上三点可以看出：1、墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不可避免的接缝和螺钉孔成为雨水渗漏在结构上的先天原因；2、在施工中由于工作不够细或其它原因引起的缺陷，如窗框处胶敷疫不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后天原因。因此采用如下措施：1、为了彻底防止由于缝合披水板搭接缝中渗入的水进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进见具体节点；2、为了防止雨水通过安装窗体的螺钉钉渗漏，在结构上满足安装要求的情况下，将固定窗体的螺钉孔位置稍作变动，形成侧向固定，同时改进檩条。这样即使在檩条或包角体上有水时，会因钉孔位置高于泽漏水的水面，形成一个止水台阶，保证不会通过钉孔渗漏。3、要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。由于墙体搭倿缝较多，这是结构上无法消除的先天缺陷，因此只能在工艺上和施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装中和操作中应注意：控制包角板变形，尽可能保持包角平整以防积水：保持两块彩板搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比、另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙。防水胶应敷设密实，防止出现漏胶，敷设不实现象，使雨水无隙可乘，以达到“堵的目地。包角板安装中应控制坡度，尽可能防止包角板向墙内倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗抗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计一或是在施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以满足工程质量要求。四、施工进度保证措施4.1施工总体进度目标 工期目标：2016年8月19日彩钢板进行场开始安装，北立面于2016年8月25日完成，西立面于2016年8月28日完成，南立面于2016年8月31日完成，东立面于 2016年9月1日完工，屋面瓦于2016年9月15日完成，总日历天数25天。4.2施工总体部署原则 针对业主对工期质量的要求，结合本工程的特点和施工难点，为了确保厂房在合同规定的期限内优质高效顺利地完成。特制定如下总体部署原则：1、严密组织施工，科学合理安排施工程序，先重点后一般，先高、打、重，后矮、小、轻。2、全面实施“三化”（预制工业化、现场装配化，施工机械化），减少现场工作量，缩短施工工期。3、突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严格施工工序关，搞好工程控制。4、严抓计划控制，以施工计划为龙关头，生产调度为核心，强化生产指挥系统，科学合理组织施工，使整个工程紧张而有序的进行。五、主要施工机具、设备、材料需要计划序号名称单位数量备注1氧气乙炔割套12电焊机台23切割机台64自攻枪把15200v5手电钻把24200v6拉铆枪把20手动750m卷尺把385m卷尺把309麻绳米100016mm10电源线米1500两芯11电源线米600四芯12脚手架套50组合式13六、施工劳动力计划5.1劳动力计划统计表 单位：人月份岗位8月9月项目经理11生产经理11技术部工11施工技术员22质检员11安全员22资料员11月份岗位8月9月预算员11安装工3030铆 工1010电焊工22电 工11架子工22合计 5353七、质量保证措施本工程保证质量措施如下：1、建立以项目经理为首质量保证体系，从全局每个工序，工步，做到过程监督，检查，发现问题，立即处理。2、本工程所用的材料必须具有合格证或质量证明书。3、实行全员质量管理，共把质量关，使每个职工积极主动搞好质量工作。4、工程项目部开展质量评比活动，根据项目部质量管理办法，设立质量奖，奖优罚劣。5、施工过程中，各工序都要适时填写分部、分项工程质检及隐蔽工程记录，一并交付验收。6、每道工序交接，都要进行质量检测，不合格者立刻整改，7、制造 、运输、装抬、搬抬、安装都必须稳妥可靠，不得磕、碰、撞、挤、压、划避免损伤涂层。8、轻板屋面上施工，人员不得穿带钉或铁掌的鞋或硬底鞋，防止粘带砂粒，金属屑等，登上屋面者，必须穿软底鞋。9、屋面上不能承受重载荷。10、其它单位的人员未经许可，不得登上轻板建筑。对攀登者，我方人员有责任劝阻。以上规定向本单位以外的各单位明确，并记在案。如果发生因外单位人员或施工等造损坏，一律由肇事或肇事单位赔偿。八、安全施工方案 单层工业厂房彩钢板安装过程中存在的风险主要是：施工人员的高空坠落、高空坠物打击和触电事故等。人员高空坠落 原因分析：1、违章操作、缺乏专业知识；2、为做好安全防护措施，安全防护用具使用不当；3、违章指挥 预防措施：1、严格执行操作规程；2、严格执行工作监护和安全管理规定。3、工作前必须认真检查安全措施是否做好；4、必须正确使用安全防护用具。应急措施：1、 保护事故现场，对受伤人员实施急救，2、尽快送往医院抢救，3、对班组停工教育。 施工人员进入施工现场作业面进行操作时，必须戴好安全帽，系好安全帽的下额带，所有在2米以上有坠落危险的施工除业必须带好安全带。安全带应高挂、低用。屋面采用警戒线划分施工区域，非施工区域人员不得进入，施工区域内设纵向安全绳两道，分别设在屋脊和檐