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发泡水泥自流平地面垫层施工工法1. 前言:发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将 发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆 、粉煤灰、石 粉等均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工, 经自然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材 料,突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔,使 混凝土 轻质化、保温隔热化、整 体性好具有一定的防水性能,并 且 所使用材料为水和发泡剂,发泡剂和水均属中性,避 免了环 境污染和消防隐患。现已得到业内人士的普平垫层施工工艺 施工简单可实现自动化操作,发 泡剂的质遍关注,具 有非常 大的发展前景。发泡水泥浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治,这 些给施工带来了一定的难度。总 结和研究发泡水泥自流平垫 层施工方法,可 以解决诸多施工不便带来的难题,并且对提 高施工工效,降 低工程成本都有很大的帮助,对 今后同类型 施工具有指导意义。2. 工法特点本工法对发泡水泥自流平地面垫层的施工工艺进行了详 尽的说明,并结合小区高层工程实例,从 经济时效,节约成 本,技术经验,科学管理等多方面,多角度系统的加以阐述, 是同类型工程的科学典范。本工法具有先进性,实用性,经济性,新颖性等特点, 结合实例克服了诸多施工中的难点,为今后发泡水泥自流平 垫层的普及使用提供了依据;发泡水泥自流平垫层与其他采 暖地区的暖气管道埋地敷设材料相比,发泡水泥具有节约能 源,减 少污染环境,材 料原料广泛等特点,也 为提高国家能 源利用率,开拓材料的使用方向提供思路。3. 适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操 作,特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热 采暖楼地面的保温绝热垫层。4. 工艺原理及工艺流程:发泡水泥是经发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡, 并将泡沫与水泥、粉煤灰、石 粉等搅拌成有机胶结料的聚合 物,内含均匀的气孔。5.工艺流程及操作要点:5.1 施 工 准 备 :5.1.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位,连接 安装水 泥发泡设备输送管道至施工楼层,要求确保输送管道连接部 位密封性达到设备性能要求。连接好水源。调试施工所需的 合适大气压力,不能因压力的变化而影响发泡水泥在泵送过 程中气泡的数量。5.1.2 发泡水泥的配合比 ,按图 纸设计要求经实 验室配 比已确定。5.1.3 基层清理干净,浇 筑发泡 水泥前应 将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。5.1.4 穿过楼板的暖、卫 管线已 安装完,管洞已 浇筑细 石混凝土,并已填塞密实。洞 口周边及楼梯间边缘已用水泥 砂浆做好挡台,保证一个封闭的施工环境。5.1.5 施工前,应做好水 平标志 , 并办理技术复核,以 控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。5.1.6 大面积施工前应先 做样板 ,并经监理,建 设单位 确认后再进行施工。5.1.7 作业时的环境如天 气、湿 度、温度等状况 应满足 施工质量可达到标准的要求,室内温度应保持在10C20C 之间, 室内 湿度保持在 90%以上, 冬季施工时应采取升温措 施。5.2 基层处理:基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工 质 量 非常 重要 , 基层未进 行清理 、为 浇水 湿润 , 将会造成 发 泡水泥因基层太过干燥而失水过快,产 生垫层不密实、浇 筑 厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑发泡水泥垫 层之前,应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子 剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并 在基底上刷一道素水泥浆 或界面结合剂, 用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区 域。5.3找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高 线,往下量测出垫层标高,有 条件时可弹在四周墙上,以 便 控制地坪标高。5.4 配料制浆: 将水泥和水, 计量以后加入搅拌机, 将 百分之十发泡剂水溶液制成1血左右微细均匀泡沫,然后将 泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成发泡水泥料 浆。不同密度下的配比如下:发泡水泥常用配合比 表1-1密度(kg/m 3)水泥(kg/ m 3)发泡剂(L)水(kg )水灰比(%)导热系数(W/M.K )抗压强度(kg/cm 2)7天28天4503400.65204600.0879124003200.7192600.0847113503000.8180600.08369配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为1 kg:0.3立方。5.5高压管道输送:开动发泡机,将制成的发泡水泥料浆 用浇注泵泵送至施工面,为防止在高压泵送的情况下,泡沫 因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生,在发泡水 泥泵送前、泵送后都留有试块,以便测定其施工前后在空隙 率、强度等方面的参数变化,随时指导现场施工。5.6 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。5.6.1 每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m 3左右,发泡剂混合液和压缩空气配合比为1 kg:0.3立方 的情况下方可满足正常施工要求。5.6.2 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流 动性大小,并严格控制浇注厚度、表面平整度。5.6.3 大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合 变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置 等进行划分。5.6.4 铺设泡沫水泥时,从一端开始铺设,并且遵循由室内退向室外公用部分的施工顺序。5.7 找平:发泡水 泥浇注后 ,以墙上水平标 高线及 找平线 为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平 表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的 坡度施工。5.8 垫层浇注后,发泡水泥 早期净浆干缩过 大,一旦养护 不到位容易产生裂缝。垫层浇筑前,周围门窗洞口应进行封 闭,防止因风吹导致面层脱水产生裂缝。垫层 自然养护 3-7 天,达到可以上人时方可润水养护,根据天气干燥情况,安 排润水次 数,养护到 14 天时 可进 行面层砂浆等其它工序的施 工。6.劳动力组织6.1 施工前组织 工长、质量员、工 人学习有 关技术 措施和 质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意 识,明确质量目标。6.2 合理划分施 工流水区段,协调 好与其它 工序的 交叉作 业。6.3 提前编制好 施工方案, 做好 细部节点处理的 策划。6.4 建立生产例 会制度,定期召 开 生产调 度会,检查上次 列会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排, 对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施 保证计划完成。7.材料与设备7.1 水泥:宜采用 32.5 级硅酸盐水泥、普 通硅酸 盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥,水泥出厂要有出厂证明,出厂时间不超过三个月,各项性能指标符合要求7.2 发泡剂:有两种发泡剂可以选用:动物性 发泡 剂、植 物性发泡剂。应选用质量好的发泡剂,所取泡沫具有自我保 水性,液膜上的水分不宜在重力作用下流失,可长时间保持 泡沫液膜的厚度和完整性,并应有出厂合格证及质量检验证 明书,并经复试合格后方可用于施工。7.3 主要机具设 备及检验工具 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具, 以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。常用 机具设备有:GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶 皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。8 质量 控制:8.1 主 控 项 目8.1.1 所用的水泥、水、发泡剂等必须符合施工规范和有 关的规定。检验方法: 观察 检查和检查材质合格证明 文件。8.1.2 发泡水泥垫层的强度等级应符合设计要求,发泡水 泥的配比、 原材料的计量、 搅拌、 养护和施工缝处理等必须 符合施工规范的规定。检验方法: 观察 检查和检查配合比 报告及检测报 告。8.1.3 评定发泡水泥强度的试块,必须按如下规定取样、 制作、 养护和试验,其强度及物理性能指标应满足表 1-2 的 规定:发泡水泥垫层应作试验检查,试块大小为200 X200 X2 二块,200 X200 X40 块,160 X40 X40 三块。干体积密度抗压强度(MPa)导热系数收缩率吸水率(kg/m 3)3天28天(W/M.K )(%)(%)400 土 50三0.4三1W 0.0880.556500 土50三0.4三1.10.120.5568.2 一 般 项 目8.2.1 发泡水泥垫层的允 许偏差应符合表 1-3 的规定发 泡水 泥地面垫层允许偏差表 1-3序号项 目允许偏差(mm )检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼土 5用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000 ,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不小于设计厚度的1/10用钢尺检查5裂纹3天养护期内不允许有宽度大于2mm的线性裂纹用取小刻度为1mm钢直尺等量具检查6表面疏松允许有不影响使用的表面疏松 允许有不大于单个房间总面积1/15 或单块面积不大于0.25的疏松用取小刻度为1mm钢直尺等量具检查8.3 施工中应注意的质量 问题:8.3.1 发泡水泥不密实:主要由 于配合比 不准及 操作不 当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实8.3.2 浇 筑 厚 度 不 足 :8.3.2.1 楼板面未提前浇 水浸润 ,将加气水泥浆底 部的水 分吸收,垫层底部泡沫坍陷,造成厚度不足。8.3.2.2 使用了粉煤灰掺 量大的 复合水泥,推迟 了 初凝时 间,导致大量气泡损失、垫层厚度降低,容重加大。8.3.2.3 搅拌时间超标: 时间过 短,不均匀;时 间过长, 汽泡流失。导致垫层厚度不足。8.3.2.4 水泥发泡垫层浇 筑后,养 护温度不 够,初凝 缓慢 气泡损失、垫层厚度降低,容重加大。8.3.3 不 规 则 裂 缝 :8.3.3.1 垫层面积过大未 分段分 仓进行浇注、首 层 暖沟盖 板上未浇泡沫水泥、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多 垫层厚度不足等因素,都能导致裂缝产生。8.3.3.2 水泥未做安定性 试验或 水泥安定性不合 格。8.3.3.3 配 合比选 用 不 合理,严 重 影响发泡水 泥 的孔隙 率,导致裂缝产生。8.3.3.4 由于水泥净浆早 期收缩 率大,一旦养护 不及时 会导致干缩裂缝。8.3.3.5 由于门窗未装玻 璃,喷 洒的养护水分容 易吹干 造成脱水,导致干缩裂缝。8.3.4 表面不平、标高不准:操 作时未认真找平。浇注 时必须根据所拉水平线掌握泡沫水泥的铺设厚度,去高填平 后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。8.4 成 品 保 护 :8.4.1 随着楼内发泡水泥 施工完 成情况 ,安排施 工人员 进行门口封堵,在单元楼口设置明显警示牌,并进行巡视检 查,以避免其他工种人员进入。8.4.2 在已浇注的垫层强 度达到 设计要求后 ,才可允许 人员在其上走动和进行其它工序。浇注及养护期间不得进行 交叉作业防止踩踏破坏。8.4.3 在施工操作过程中 ,在浇 注发泡水 泥 时要 保护好 电气等设备暗管。8.4.4 发泡水泥垫层浇注 完满足养护时间 后,可继 续进行 面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免 在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面 层与垫
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