资源预览内容
第1页 / 共13页
第2页 / 共13页
第3页 / 共13页
第4页 / 共13页
第5页 / 共13页
第6页 / 共13页
第7页 / 共13页
第8页 / 共13页
第9页 / 共13页
第10页 / 共13页
亲,该文档总共13页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
工时定额计算标准 一锯床工时定额计算标准1工时计算公式:T=(kmT机+nT吊+T装卸)k2式中:km材料系数 n一次装夹工件数;n=1-2;k2次装夹工件数修正系数,k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)2机动时间:T机T机= kBH2021. 方料: 式中: H- 板厚mmkB - 材料宽度系数,查下表B5050-8080-150150 kB 0.951.01.051.08T机=D2422棒料: 式中D棒料外径 mmT机=Dd02241000023. 管料: 式中d0管料内径;mmT机=HH0*B020800024.方管: 式中:H方管外形高mm;H0方管内腔高mm; B0方管内腔宽mm;T吊= L10003吊料时间:4装卸料时间及其它时间:T装卸=0.12+L+D1800840综上所述: 方料:T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k2-0.00013 H0*B0 (min) 圆料:T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001 d02 (min)n一次装夹工件数;n=1-2;k2次装夹工件数修正系数,k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法T=k*(a + ba)3 剪板单件工时定额: a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注:准备工时按100件基数计算,每件0.2,共计200分 剪板毛刺工时: T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T 材料系数 K=11.52冲压 每冲一次工时规 格0100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额:t2=ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注:规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时 (理论计算:每刀0.15分折1.5=0.225+0.2=0.4250.5) 准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚V切割速度mm/min105001030 4003060 300 T风割=风割长度 3+1.5 V 公式: 修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22焊接单件工时: T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时:T工件装卸=(T01+0.2n)B式中:T01装卸基本工时;(取T01=0.2); n- 工件数 B- 重量系数(见表)2.2 点焊单件工时:T点焊= T02+0.1J+0.1N式中:T02点焊基本工时;J点焊数;N点焊时工件翻转次数;2.3. 全焊单件工时:T全焊= T03+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC式中:T03全焊基本工时;M焊缝段数;N全焊时工件翻转次数;L-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时; 重量系数(B)重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸 其中k难度系数 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100100.61.071.592.112.633.1510150.621.161.722.282.843.4015250.761.422.112.793.484.1725350.971.812.693.574.455.3335501.422.653.935.226.517.8050601.813.375.016.658.299.93注:L/D8时,须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额: 工作台单行程横向进给量 1624mm/次 工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时 宽度长度50501001001501502002002502503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12. 无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数,d16, kd=1.0; d16, kd=1.23铣端面工时板 厚切割速度mm/min(A)20602050 405070 30 加工段数系数B段 数系数 (B)1 32435465768 计算公式T=加工长度BA六。车床工时定额计算标准1 计算公式Tj工序= Tj装卸+Ti工步+0.2m=Tj装卸+kTi机动+0.2m式中: j 工序数; Tj装卸 第j道工序装卸工件的时间(含其它辅助时间); i 走刀次数; Ti机动 第i次走刀机动时间; m 换刀次数; T机动=L=2.2Ldf*n100002粗车外圆机动时间: 考虑回程手动等辅助时间等:T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ldf*n10000 吃刀深度按2.5 式中:L工件被车削的长度;mm;n=36*1000d f走刀量,mm/r;取f=0.4 n车床主轴转速;r/mim; T机动=L=3.9Ldf*n100003精车外圆机动时间:考虑回程手动测量等辅助时间等: T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.4+kL =0.01L+0.4+5*Ldf*n10000 式中:L工件被车削的长度;mm;n=54
收藏 下载该资源
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号