品管部年度工作计划品管部年度工作计划 篇一： 201X年品管部工作计划 品管部工作计划 201X年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议201X年定为质量年分质量月分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制； 根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品； 逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准； 逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； 严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化； 参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； 发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，紧急情况马上处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成； 每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结； 每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； 明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制； 品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导， 品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； 品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况； 品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等； 明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； 发现不合格产品时必须要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； 返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； 车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣； 品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制； 样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； 样品生产时品管及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； 半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产； 成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制； 成品检验品管根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包 装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率； 成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； 成品品管统计每天异常情况； 6；外协检验控制； 外协品管根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； 外协品管跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况； 外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂； 外协品管必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制； 每周质量报表统计分析，上报总经办； 每周质量及时通报责任部门； 每周质量处罚通报； 每周质量异常通报 每周质量异常跟踪处理进度； 每周质量异常整改进度报告； 每周质量KPI考核统计； 协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度； 每周外协质量反馈上报； 外协产品控制合格率100% 每周质量年质量统计分析； 每月对部门人员专业知识培训考试； 外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训； 8；部门人员培训计划； 每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，IS体系的培训实践应用； 每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； 每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训； 9；部门KPI考核实施计划； 品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； 每月对品管工作能力考核；10分 每月对品管工作态度考核；10分 每月对品管检验产品合格率考核；10分 每月对品管工作保质保量的考核；10分 每月对品管工作责任心考核；10分 每月对品管沟通能力考核；10分 每月对品管执行力考核10分 每月对品管学习能力考核10分 每月对品管服从管理考核10分 每月对品管忠诚考核10分 品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制； 工序品管定岗定位，责任制度； 工序品管对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； 工序品管生产进度了如指掌，质量异常分析原因； 工序品管对生产主管工作监督权利，处罚权利； 工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； 工序品管必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护； 年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； 外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标； 1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%； 2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%； 3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%； 4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%； 品管部： XXX 201X-3-6 篇二： 201X年品管部工作计划与目标 201X年品管部目标分解与工作计划 201X年是公司产量突破销售总值 1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识： 对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意， 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好201X年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现201X年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置： 品管部定员 2.品管部职责权限： 1） 品质制度的订立与实施； 2） 品质活动的执行与推动； 3） 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4） 制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5） 制程品质的巡回检验与控制； 6） 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7） 企业品质异常的仲裁与处理； 8） 量规、检验仪器的校正与控制； 9） 产品的开发与试制的参与； 10）不合格品预防措施的订立与执行； 11） 供应商品质能力的辅导； 12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13) 品质培训计划的制定与督导及执行； 14) 品质成本的分析； 15) 品质资讯的收集、传导与回复； 16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17） 其他品质控制事项的制定。 3.品管部岗位责任： 4.201X年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1根据制定出来的质量指标，结合201X年度质量考核办法的实施情况，对201X年度质量考核办法进行修订，并从201X年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则） 2完善IQC的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。 3完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对IPQC及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。 4加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会” 的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。 5不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”， 1不弄清事实不放过；2不查明原因不放过；3责任不到人不放过；4员工得不到教育不放过；即 5事情得不到整改不放过。 6协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。 7在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。 8加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。 9为达成客户满意目标，201X年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。 10积极做好201X年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。 11监督各