一、概况 xx有限_公司是xx_投资兴建的一家xx_企业。总投资xx_亿美元，其中：中方投资xx_，外方投资xx_，工厂占地面积xx_万平方米。 第一期工程生产xx万吨高档涂布铜版纸。全套设备引进芬兰等国具有九十年代先进水平的涂布铜版纸生产线。设计采用漂白木浆板为原料，生产目前国内还依赖进口的艺术铜版纸，高级杂志纸，软包装纸等高档铜版纸。 整个工厂的核心就是高档涂布铜板纸生产线，按主要生产工艺和设施分为： 1、联合厂房；（1）打浆工段；（2）造纸工段；（3）涂布工段；（4）完成工段；（5）联合厂房辅助设施即起重设备；（6）消防喷淋；（7）电气、动力；（8）自动化过程控制；（9）总图布置。 2、配套设施：（1）给水处理站；（2）废水处理站；（3）厂区布置。 其中：联合厂房分九个单位工程，分部工程按专业划分；分项工程按专业工艺流程划分。工厂主要生产流程从浆料制备、造纸、涂布。 预复卷、超级压光、复卷、整切、包装、生产自动化监控，即“DAMATICXO”DOS系统，和质量、监控（QCS）扫描系统以及液压传输系统等。 其中，引进的主要生产设备造纸机车速1000mmin，纸幅宽3.8m、涂布机车速1150m/min，纸幅宽3.8m，以及为两台主机设置的超级压光机（2台套）、复卷机（2台套）、切纸机（2台套）、包装机（2台套）。设备总重约5000T，均布置在长348m的联合厂房内，两台设备造纸机。涂布机净距长约240m，安装在绝对误差仅为0.2mm的同一中心线上,针对整套生产设备的直线分布长、生产车速快、自动化程度高。因此，从基础立柱的精确定位，可调节基础立柱节点（钢制箱体）的制作、定位、安装、焊接。基础地脚螺栓的一次性预埋，基础板的无垫铁安装、找正、找平、二次灌浆，直至设备主机就位、组装、调试等，均有一系列较高的安装要求。 3、（l）施工工期另见各专业、各系统详细计划 （2）预计施工高峰人数xx_人详见“劳动力配备一览表” （3）设计单位：xx设计院_ 4、安装范围 （l）联合厂房 制浆工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备） 抄纸工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备）； 涂布工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备）； 完成工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、消防喷淋、起重设备）。 （2）厂区 工艺给排水、管道安装； 给水处理站（全部工艺设备、工艺管道、电气仪表、起重设备） 废水处理站（全部工艺设备、工艺管道、电气仪表、起重设备） 工程特点第 1 页 共 1 页 工程特点 1、造纸机、涂布机、直线分布长（总长xx_m），且基础均为可调结构。本结构须在现场制作和安装。 2、所有引进设备基础板设计为无垫铁安装，已所有地脚螺栓须一次性预埋，数量（共计xx_条地脚螺栓），面积大（沿总长xx_m的两条基础梁上）。 3、自动化程度高，全程实现微机自动控制，（DOS）和质量监控系统（QCS）。 4、浆料管道、压缩空气、机上液压系统均为薄壁不锈钢管材，要求管内壁洁净光滑，无泄漏，且有严格的坡度要求。 5、所有设备安装精度高，设备安装过程中的跟踪测量、放线测量以及相关的环境要求，测量仪器，人员素质均有严格的要求。 （二）主要工程量（略）起重机械安装第 1 页 共 1 页 起重机械安装 就联合厂房总体布局而言，设备安装的主要特征之一就是在正式设备安装以前，就首先要以最快的速度，把所有能够具备安装条件的起重设备都安装就位，并且尽可能快的利用临时电源把行车调试好，使其运转起来。它是为以后主体设备安装的必备条件，该工程主要行车共计xx台，其中xx_行车xx_台，xx_T行车xx_台，xx_T行车xx_台，xx_T行车xx_台，还有若干台单轨电动葫芦，分别位于联合厂房及附属工段。其中主要行车的吊装必须在轨道安装结束检查合格后进行。根据施工现场的环境以及技术要求，本项目行车的吊装采用两种方法： l、利用汽车吊进行直接吊装，其程序比较简单，易于操作。先将大梁在地面拼装好，按图设计吊装小车，组装操作室等，接着捆绑大梁，组装吊索具，最后进行正式吊装就位。这种吊装方法工期较短，机械化程度高，施工安全性好。适合于吊装体积和自重比较小、安装标准不太高的行车，本工程中xx_T及xx_T以下的行车可采用xx_T汽车吊进行直接吊装。 2、利用桅杆吊装，其吊装程序如下。桅杆及机具检验先定合适的吊装位置桅杆的竖立施工机具的平面布置大梁的拼装汽车起重机配合吊装小车组装操作室，电气盘、箱、柜就位临时固定整体试吊正式吊装就位拆除桅杆安装电气设备。采用桅杆吊装可以克服汽车起重机不能克服的困难，如场地狭窄、起升高度、起重量和体积超量超大等，为了减少费用，保证工期。 本工程xx_T和xx_T行车均采用单桅杆吊装。参见吊装施工平面布置图（下页）。设备安装基准线的测量与标准第 1 页 共 1 页 （二）设备安装基准线的测量与标准 基准线准确的测量与标定，是保证整台设备安装精度的先决条件，首先利用J2经伟仪和D3030远红外测距仪测定若干控制点，使整条生产线两侧形成基准方格网，每一控制点用xxxxxx_mm的不锈钢板，牢固地埋入混凝土地坪上，以便设备安装过程中随时起用，因为设备座落在长xx_米的联合厂房内，建筑结构分段都设有若干伸缩缝。因此在每个伸缩缝两侧都建立基准点，以便定期观测建筑结构间在不同环境温度条件下的相对位移。 整条生产线上基准点的测量与标定就为下一步设备安装建立起了永久的测设网，其测设基准点的精度则完全取决于测量仪器的精度，以及测量人员的经验和素质，在测设过程中对每一个基准点在标定以前都采取两套相同等级的仪器，两人以上进行反复修正，更至确认无误后，方可标定，并且对标定的点加以永久保护。 为此，根据设备安装的先后次序，即从基础地脚螺栓的定位，基础板上划线、钻孔、攻丝。设备支架安装定位，烘缸定位直至设备的调试，都将以此为基准，确保设备安装的精度。基础立柱可调梁节点的箱体制作与安装第 1 页 共 1 页 （三）基础立柱可调梁节点的箱体制作与安装 造纸机、涂布机均座落在联合厂房xx_m的基础梁上，且总长xx_米，设备重量达xx_吨左右，而混凝土基础梁则由xx根基础立柱支撑，由于整条生产线上的设备其质量不一，动态负荷不均匀，即便使安装达到了精度要求，待设备运行后，为防止发生设备运行后的动载荷使基础不均匀沉降，而导致设备不能正常运行，故设计将所有基础立柱从中部断开，并用钢制可调节点的形式上下连接起来，从而使整条基础梁实现可调节的动态基础，在每个调节点间设置达xx_吨的千斤顶，一旦发生不均匀沉降，即可用千斤顶调节，因此，可调节点钢结构的制作、安装也相应的提出了较高的技术要求，如节点上、下箱体表面平整度要求0.1mm,安装水平位置允许偏差2mm。为了保证产品最终达到质量要求的目的，正式实施前应成立QC小组： （1）在制作过程中针对箱体结构的焊缝及其密集，自由焊接变形太大，不能保证质量，所以应采用预应力强制焊接（即对焊接件施加一个外力，使它沿事先预定的方向变形）的方法，以获得最小的变形量，焊接完毕后，进行二次机加工，保证箱体表面的平整度。 （2）在安装过程中，为保证沿机器中心线和箱体的标高建立与设备本体安装同样精度的基准线方格网，确保每一节点箱体的安装均在基准线方格网的控制下进行。并在具体安装过程中，制作相应的专用胎具，以保证其安装精度。基础螺栓的一次性预埋第 1 页 共 1 页 （四）基础螺栓的一次性预埋 造纸机、涂布机分别有xx_条和xx_条螺栓一次性预埋在基础梁里，而且设计要求每条地脚螺栓相对于机器中心线的位置允许偏差为 3mm，标高允许偏差10mm，为了保证最终的精度要求，应将3mm的偏差量按工序进行严格分配，并建立工艺卡、工序卡和专项质保体系，以确保万无一失。 首先制作基础模板（即地脚螺栓夹具，约xx根螺栓一组，称为假底板）和设备基础板与设计图纸基础板无垫铁安装第 1 页 共 1 页 （五）基础板无垫铁安装 造纸机、涂布机基础板的安装过程，就是无垫铁设备安装的过程，是在基础梁混凝土养护期结束，拆除基础模板（即假底板）清理地脚螺栓（此时无须再复测地脚螺栓的水平和标高尺寸）基础表面铲麻面，且将基础板靠基础侧表面锈蚀部分清理干净，依照编号、顺序，依次放置基础板。 在基础板地脚螺栓孔两侧均设有调节螺栓，和它相对应的在基础表面有一组小垫块，待所有基础板就位后，首先将基础板逐块调到设计标高，大致找平（即粗调）。待基础板大致粗平后，从第一块基础板起，利用精密水准仪进行纵横两个方向的精确调整（纵向水平设计为0.15mm/m，横向水平度为0.05mm/m,基础板间相对高差0.3mm），到最后一块基础板止，在不同温度、不同时间，反复测量与调整，直到二次灌浆前的24小时之内，都依第一块基础板为基准，进行反复测量，待全部基础板精平后，依次从第一块基础板开始进行二次灌浆，对将要进行二次灌浆的基础板，仍按照原始记录进行最后一次复测。基础板二次灌浆第 1 页 共 1 页 （六）基础板二次灌浆 基础板二次灌浆，关键要做好前期准备工作，如浆料搅拌机、灌浆材料、热水器、灌浆漏斗、水、电源以及周围环境温度监测等。 基础板的二次灌浆材料选用“MASTRFLOW870GROUT”，是不配合金属料粒料的无收缩灌浆料，它的特点主要有以下几个方面： （l）施工性（流动性） 由于本材料具有特别优秀的流动性，所以能很容易地填充事先设置的空隙和地脚螺栓等媒介物的各个角落。 （2）无收缩性 在规定的稠度范围内搅拌的浆料不发生材料分离和泌水并具有稳定的无收缩性。 （3）强度特性 初期强度特性（材龄1天）：200Kgcm2以上；高强度特性：（材龄28天）；700Kgcm2以上 （4）耐久性 对于干燥、潮湿反复变化，温度变化或冻结、融化等环境条件，具有长期稳定的耐久性. （5）耐热性 灌浆实硬化体即使在高温下也不发生劣化、显示十分优秀的耐热性。施工方法见下图： 施工方法:在灌浆前首先要制模，考虑到灌浆材料的高度流动性，模板与基础面以及模板的缝隙须事先用普通灰浆密封，个别难以用灰浆密封的部位采用“闭孔海棉泡沫塑料”密封，灌浆前混凝土基础表面应提前12小时用清水浸透，以防浆料水分被吸收，形成空隙；即将灌浆前，利用压缩空气把基础表面残留的水分吹扫干净，即可灌浆。基础板的紧固、划线、钻孔、攻丝第 1 页 共 1 页 （七）基础板的紧固、划线、钻孔、攻丝 （l）当二次灌浆工作结束，且养护期达70以上，方可开始紧固地脚螺栓，紧固顺序沿基础板地脚螺栓平面分布，按顺或逆时针方向任选一种方式逐个进行，首先将调节螺栓松开12圈（其目的是减少受力，使基础板绝大部分的受力应在二次灌浆层上），再将地 脚螺栓松开14圈，接着再将地脚螺栓拧紧至设计规定的力矩，上述工作完成后，再将露出基础板表面以上部分的螺栓头部用角向砂轮机全部割除（禁止用气割）并打磨平整。 （2）上述工序的结束，意味着纸机基础部分的施工将暂告一段，接下来将是在基础板上进一步为纸机或涂布