下部基坑开挖及支柱安装、整正作业指导书一、 编制说明：本指导书是根据沾昆二线电气化二标段设计说明，我局颁发的相关工艺和注意事项以及铁路电力牵引供电施工规范、铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准、铁路电力牵引供电施工技术安全规则并结合沾昆二线的具体情况，对操作的要点、工艺标准和注意事项作出如下要求，不周及不详之处将在作业标准中进一步完善。二、 适用范围：沾昆二线下部施工基坑开挖及支柱安装、整正。三、 基坑开挖： （一）、三板尺寸（mm） 横卧板型 800*600*80 底板 1200*800*100 型 1000*600*100 锚板 1000*500*120 型 1200*800*100 型 1200*600*100 （二）、直埋式混凝土支柱基坑的开挖：1、 基坑开挖的劳动组织及使用工机具、材料等。不同基坑采用不同开挖方法，下面一般指硬土质类基坑的开挖。1-1、 人员组织：序号项目单位数量备注1坑下作业人1挖坑2坑上作业人12提土、防护1-2、工机具及使用材料：序号名称规格单位数量备注1铁锹长把尖锹把1坑浅时挖坑等2铁锹短把尖锹把1长度（600800mm）3十字镐短把把1长度（600800mm）4土篮个1装土5宗绳1012mm米510提土6丁字尺2.53.5m把1检测坑7钢卷尺5m把1检测坑8水平尺把1检测坑9线坠套1检测坑10撬棍一平一尖根1撬石11刀具把1制作防护板用12木板30mmM30.01挡道渣13方木50*50mmM30.01挡道渣14蛇皮袋个10装土15彩条布2*1m块2防止道床污染2、主要施工工序流程：确认 清理工作面 安置挡板 开挖 检验 填写隐蔽工程记录3、施工前的准备及操作要领： 3-1、确认坑口测量标记，基坑类型、限界等。 3-2、清理坑口周围环境，排除障碍物。 3-3、设置预防道渣落入坑内的防渣挡板。 3-4、确定排土地点，采取防止道床污染及排水沟堵塞的措施。 3-5、初步确认土质软硬程度，采取合理的基坑防护措施，准备足够的防护用品。 3-6、基坑边开挖边检验，基坑开挖完后应对基坑类型、中心线、坑深等进行全面检查。 3-7、基坑开挖工作全部完成后，填写隐蔽工程记录。4、技术要求：4-1、限界的要求：4-1-1、H78、H60支柱为Cx-0.1m为基坑前沿开挖。4-1-2、H170支柱为Cx-0.2m为基坑前沿开挖。4-2、坑深要求：坑深为线路中心线标高面至坑底的垂直距离。即： 直线区段，两轨面连线至坑底。曲线区段，内轨轨面+外轨超高/2至坑底。坑深=支柱规定埋深+线路上部建筑高度（设有底板再加底板厚度）。当支柱位于站台时，坑深为站台面至坑底的垂直距离。混凝土支柱坑深=支柱规定埋深+底板厚度，（支柱设计规定埋深：H78、H60为3.0米、H170为3.5米）沾昆二线设计区间道床高度为（1150 ）mm，车站道床高度为（ 900 ）mm。4-2-1、H78坑深为坑底至轨面（ ）m。4-2-2、H60坑深为坑底（加底板厚）至轨面（ ）m。4-2-3、H170坑深为坑底（加底板厚）至轨面（ ）m。4-3、开挖尺寸要求：确定坑口尺寸的原则，为支柱底部的尺寸和保证施工人员的操作方便，若有底板的基坑还应考虑底板的尺寸。4-3-1、H78基坑尺寸： 600mm（顺线路）*800mm（垂直线路）*（坑深）4-3-2、 H60基坑尺寸： 850mm（顺线路）*1250mm（垂直线路）*（坑深）4-3-3、 H170基坑尺寸：850mm（顺线路）*1250mm（垂直线路）*（坑深）4-3-4、土质基坑时，H60锚柱及H170支柱均设置底板，以上坑深以包含底板厚度。横卧板型号及数量以平面图为准，H170支柱采用型横卧板，支柱下部设有横卧板的，应在立杆前提前安放好，上部横卧板的位置应在挖坑时预留出来（既开好槽）。H170支柱的横卧板应采用贰化施网609-9图进行基础加固。5、基坑开挖的安全注意事项：5-1、基坑开挖弃土应抛至顺线路坑的两侧，将土的一部分装入蛇皮袋挡在路肩上，严禁将土弃至道床上、护坡下，或掩埋坡上的植被。5-2、 基坑前沿挡木板防护，防止道碴滚入坑内。5-3、严禁挖坑人员在线路上停留、休息、打座。5-4、挖坑人必须戴好安全帽，两人挖坑，一人挖坑，一人防护，挖坑时应保证路基的稳定性，基坑开挖过程中若出现异常（如：塌方、水坑、文物等）应及时汇报。5-5、 挖出的基坑应及时立杆、整正、回填。5-6、 在站台及行人较多的地方开挖的基坑应做好防止人、畜坠落的防护措施。5-7、 基坑开挖过程中，所有工具、料具、机械及施工人员不得侵入铁路基本建筑限界。5-8、 遇有大雨、连阴雨、暴雨时不得开挖基坑，已开挖的基坑应能保证路基的稳固。5-9、 靠近线路的支柱或远离线路的支柱，在支柱安装或整正时都必须保证支柱的实际埋深。（地面至坑底 H78、H60为3.0m H170为3.5m）6、坚石坑开挖的技术安全措施6-1、坚石坑不设底板及横卧板，H170软横跨柱不须基础加固。6-2、打孔作业6-2-1、 打孔采用机械打孔，一般用风枪。风枪使用前应检查各部位有无损坏，注油机构应注满润滑油。检查钻杆孔是否畅通，钻头以直径38mm为宜。6-2-2、 炮孔深度一般取0.61.3m，炮孔间距0.30.6m，排距0.91.0m，准确按设计而定的炮孔位置、深度和角度钻孔。6-2-3、 每一炮孔钻好后，应立即以旧水泥袋、纸或废旧棉纱等物将炮口堵住，防止砂石掉入孔内。6-3、 装填炸药、雷管6-3-1、电雷管插入药包的位置，应在药面下510mm，填充炸药前，须将炮孔清理干净。6-3-2、受潮硬化的硝铵炸药严禁使用，不是同厂、同批、同牌号的雷管不得混用。6-3-3、雷管插入药包的工作，只能在现场起爆前进行，且插入药包后，应立即将脚线线头扭在一起，即短接雷管。6-3-4、药量应避免过于集中，在线路旁施工装药量应按规定，不得超量。6-3-5、炮泥不得过干或过湿，填一次用木棍轻轻捣实一下，直至填满炮坑。6-4、 电爆网敷设 6-4-1、将雷管串联接好，并将导爆线一端的两个接头与雷管的两个接头接好，此时导爆线另一端的两个接头应扭结在一起短接。6-4-2、自坑口向起爆点敷设导爆线，设置安全警戒区，所有人员应撤到安全地点。6-5、 起爆6-5-1、起爆前，坑口应进行覆盖防护，覆盖物可利用旧蓬布、草袋或钢板等，有列车通过时严禁起爆。6-5-2、施工负责人发出第一次信号，起爆人员将导爆线与起爆器接线柱连接，第二次信号起爆器充电作好起爆准备，第三次信号进行起爆。6-5-3、起爆十五分钟后，施工负责人进入爆破地点，经检查确认安全后，方可撤消警戒恢复施工。6-6、 清理基坑清坑前，有瞎炮时，应先处理瞎炮，瞎炮的处理方法是：6-6-1、将导爆线从起爆器拆下后两端头拧在一起短接，起爆器随身携带。6-6-2、瞎炮由原装药人员在当班时间内及时处理。6-6-3、雷管接线完好的可重新起爆。6-6-4、距瞎炮0.3米处平行打一炮眼，进行引爆。6-7、 爆破器材的运输、保管6-7-1、爆破器材只准保管在专用库房，并设专人看管。6-7-2、炸药堆放在离地面不少于200mm的垫木上。6-7-3、雷管应放在软材料制成的厚袋里，并放在干燥地方。6-7-4、炸药库房必须离居民点200m以上。6-7-5、雷管、炸药不应同车装运，车速不得超过20km/h，雷管装卸不得倒放、抛掷、拖拉及避免与坚硬物品撞击。6-7-6、人力运送爆破器材，应分别或分开运送，并应远离热源、火源，雷管与电池应分开运送。（三）、拉线坑的开挖及锚板的安装：1、 施工组织及工具、料具的准备同混凝土支柱基坑开挖。2、 施工工序流程： 测量 开挖 安装 检验 填写隐蔽工程记录BAC11.5 m3、 操作要领： 3-1、接触悬挂落锚拉线坑的确定。（见右图） 3-1-1、确定转换柱非工作支悬挂点在线路上的投影点 B 。 3-1-2、在地面上确定锚柱的中心点 C 。（要考虑支柱的倾斜度）3-1-3、用标杆测出BC两点的连线。3-1-4、在BC 连线的延长线上以C 为 中心测量11.5m，该点即为拉线坑中心，在此处钉一木桩作为标志。3-1-5、以木桩为中心，垂直于BC延长线定坑口尺寸，坑口尺寸为：1100mm（垂直线路）*600mm（顺线路）*2300mm（坑中心至地面），清理工作面然后开挖。3-1-6、拉线坑开挖至0.51.0m深时，同时开挖马道，马道与地面夹角为45度。 3-1-7、坑深挖至约2.1米时将坑底挖成45度斜坡，准备放置锚板。坑深为2.6m，坑中心至地面为2.3m。 45 2.3 2.12.63-1-8、在地面上将锚板、拉杆组装好（焊口朝下），拉杆、U型环等埋入地下部分涂好防腐漆。3-1-9、用绳索拴好锚板，四人提起后，徐徐放入拉线坑中。3-1-10、在特殊困难地段，拉线与地面的夹角可以为60，此时拉线坑中心至地面的距离为2.8m。 3-1-10、填写隐蔽工程纪录。3-2、附加线拉线坑的确定及开挖： 3-2-1、附加线对向下锚时，拉线坑中心距下锚柱边缘为回流线或架空地线在下锚柱的下锚高度 +2.2m。 3-2-2、附加线下锚转向跨越线路时，拉线坑距锚柱的距离定位同对向下锚时。 x3-2-3、拉线坑定位：在附加线下锚柱下锚反方向的前一支柱外沿量Xmm(如下锚柱前一棵支柱位于直线或曲内X=600mm，曲外X=800mm 信号机X=1000mm)处立一花杆，则在花杆与锚柱中心的延长线上量出拉线坑与锚柱的距离即定位出基坑位置（如下图）。3-2-4、其余开挖步骤同前接触悬挂拉线坑的开挖。4、技术要求：（同接触悬挂拉线坑） 4-1、拉线坑坑口尺寸长1.1m，宽0.6m。 4-2、拉线坑最深处至地面2.6m。 4-3、马道中心线应在落锚支延长线上。 4-4、拉杆出土与地面夹角为45度。2100垫板拉线盘说明：拉线棒的焊口朝下，且短环拉杆A再上，长环拉杆B在下。500BA下锚拉线棒60010050050070045单位：m 5、安全注意事项： 5-1、作业人员应注意坑内土质若有塌方应及时处理 。 5-2、锚板拉杆,U型环应提前涂防腐漆。 5-3、锚板坑挖好后，锚板应及时安装回填。注：拉线盘用料：1、拉线盘本体 2、垫板 3、拉环5-