乙炔车间公用工程岗位操作法修 订：预 审：审 核：批 准：文件编号：版 次：受控状态：批准日期： 实施日期：文 件 修 改 控 制 页序号修改单号修改页码修改状态修改人日期目 录1 岗位职责范围111 岗位职责范围112 本岗位管理任务113 本岗位与外部的联系22 岗位原材料及公用工程规格321 岗位原材料规格322 岗位公用工程规格73 产品及三废规格831 中间产品和产品的规格832 三废规格94 工艺流程叙述1041 WCS和WCR循环水系统1042 LWS和LWR系统105 开车前的准备1551 开车前的确认156 开车1861 7 停车358 异常现象及处理措施399 安全、环保、职业健康技术规定4710 分析项目一览表4811 设备一览表5112 附件62一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围负责乙炔界区循环水、冷冻界区内所有设备运行情况，负责循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的处理，负责冷冻厂房内外的所有设备、管道及阀门的运行、维护和保养。（二）岗位职责1、认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。2、掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。3、掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。4、接受并执行班长指令，并向其汇报工作情况。负责循环水、冷冻厂房内外装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的循环水、5冷冻水。（三）岗位与其它岗位关系说明负责为乙炔工序和冷冻工序提供合格的循环、冷冻冷却水。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与以上两个工序及时沟通。二、主要原材料、辅助材料及公用工程规格（一）原材料规格纯水压力MPa0.40工业水压力MPa 0.40（二）辅助材料规格序号名称规格型号备注1阻垢缓蚀剂由水处理药剂厂家确定正常投加用2非氧化杀菌剂由水处理药剂厂家确定正常投加用3预膜剂由水处理药剂厂家确定清洗预膜时用4清洗剂由水处理药剂厂家确定清洗预膜时用5二氧化氯引发剂DREWCHLOR 4107配制二氧化氯6干燥氮气氮气6冷冻制冷剂HCFC-22（三）公用工程规格名称项目单位规格氮气压力MPa0.50仪表气压力MPa0.45三、产品及三废规格（一）产品规格名称项目单位规格循环水温度28压力MPa0.4名称项目单位规格5冷冻水温度8压力MPa0.4（二）三废规格废水：排至清净下水井废药剂桶：厂家回收再利用制冷剂桶：厂家回收再利用四、生产原理、工艺流程描述及工艺流程图（一）生产原理循环水制冷原理：1、循环水原理：经热交换器换热升温的冷却水，于冷却塔内与大气直接接触，进行蒸发和接触散热使水温下降，继而再重复利用的冷却水系统，又可称为敞开式循环水系统。2、过滤器原理：BMF -10过滤系统是7个过滤单元组成，过滤时原水由进水总管进入，经过进水三通阀进入各过滤单元（此时进水三通阀接通进水总管和过滤单元，切断排污管）经过砂滤层进行过滤，过滤的水汇总到出水总管后流出。冷冻机组制冷原理：当处于冷冻机组处于制冷模式时，液体制冷剂沿蒸发器长度方向，通过分配器上的小孔（即在筒体的整个长度上）君越地喷淋到每根蒸发管上。在此，液体制冷剂从蒸发管内循环水中充分吸热并气化。然后通过了挡液装置（除去气体中的液态制冷剂液滴），经过第一级可调进口导液后进入第一级叶轮。来自第一级叶轮的压缩气体流经第二级叶轮。在此，制冷剂气体又被压缩，然后通过第三级可调进口导液，进入第三级叶轮。气体被第三次压缩之后，便被排放到冷凝器重。冷凝器筒体内的防冲挡板将压缩后的制冷剂气体均匀地分布到冷凝管上。循环流经冷凝管的冷却塔水吸收制冷剂中的热量，从而使制冷剂冷凝。然后液态制冷剂通过节流孔板进入经济器。经济器让部分气态制冷剂旁通而不必经历所有三个压缩级，从而降低了制冷剂循环的能耗。部分液态制冷剂由于通过孔板节流降压而闪发成气体，来进一步冷却液态制冷剂。然后这部分闪发气体直接从经济器的第一级和第二级分别被吸入到压缩机的第三级和第二级叶轮中。所有剩余的液态制冷剂流经另一个孔板而进入蒸发器。（二）工艺流程描述循环水工艺流程：来自乙炔工序、冷冻工序的循环冷却回水经冷却塔降温后储存在冷却塔塔下水池，循环水经循环水泵(P4211A/B/C)升压后送至乙炔、冷冻装置循环水地网，使用后经回水管返回冷却塔（T4211A/B）顶部，通过一系列的喷嘴均匀的分洒，经填料与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。为保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量3%-4%的循环回水进入旁滤器（BMF-10），过滤后的水返回塔下水池。旁滤器（BMF-10）运行一段时间以后，过滤层逐渐堵塞，阻力增大，旁滤器将自动启动反洗水增压泵进行反洗，以使过滤层松动，并把积聚的杂质洗掉，然后恢复正常工作。为减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质监测系统和自动加药系统。缓蚀剂、阻垢剂通过自动加药装置投加。冷冻水工艺流程：来自乙炔工序的循环冷冻回水经冷冻水地网进入并储存在冷冻水缓冲罐（V-1350AB），循环水经循环冷冻水泵(P1350A/B/C)升压后送至离心式冷冻机组装置（C-1352AD）进行冷却，经冷冻机组冷却后送乙炔装置冷冻地网并送至乙炔装置，再循环使用。为保证冷冻水循环总体水量，从外网纯水管作为循环水补充水进入冷冻水缓冲罐。作为冷冻机组冷却用循环水从循环水外网进入冷冻机组冷凝器，进换热后通过循环水地网返回循环水系统。（三）工艺流程图附后五、开车前的检查准备工作循环水装置（一）开车前的检查1、将冷却塔及其它设备周围场地打扫干净，不得堆放其它物品并检查冷却塔上的布水喷嘴有无污物堵塞。2、检查设备和管道是否按要求清扫合格。3、检查各水池、水槽水位是否到规定位置。4、检查水泵、风机及电机地脚螺栓是否松动，盘车转动是否灵活。5、检查油位，保证油量足够，油质清洁。6、检查仪表附件是否完好，所有阀门是否启闭灵活。7、长期停用的设备启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后方可启动。（二）过滤器开车前的检查1、检查过滤器的滤料是否平整、有无沙球或裂缝。2、检查气源管线和电源。3、检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。冷冻装置：（一）开车前的检查1、通电前全面检查处理好系统的设备、管道、仪表、安全装置、水，盲板是否拆除；2、检查冷冻机组冷凝器冷却循环水、纯水是否正常（压力、温度）；3、检查冷冻水缓冲罐液位是否符合要求，当液位不足及时补加存水；4、检查冷冻机组制冷剂液位，少于控制液位及时进行补充；5、检查系统中所有阀门是否处在开车的位置（开或关），吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应开启。 6、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/22/3处；六、开车及正常操作步骤循环水装置：（一）开车操作步骤1、开补水阀门冷水池补水。2、打开上塔阀门并顺次打开冷却塔布水阀门，调整布水量。3、启动循环水泵。4、启动冷却塔风机。5、启动过滤器。（二）冷却塔操作法1、打开冷却塔上塔阀门，布水阀门。2、检查各零部件安装是否正确，联结件是否紧固。3、检查油路是否通畅，油位是否正确。4、用手盘动联轴器应转动平稳均匀。5、启动电机，检查风机旋转方向是否正确。6、检查各部件正常后，即可投入使用。7、正常运行时注意冷却塔风机的振动情况和电流情况。8、停机时，直接断开电源即可。（三）循环水泵操作法1、开机（1）打开出水阀门。（2）检查密封是否漏水。（3）检查轴、泵温度和声音是否正常。（4）检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定，是否有较大的振动。（5）检查泵是否有振动。（6）如有异常现象立即关机检查与处理。2、运行（1）打开出水阀门。（2）检查密封是否漏水。（3）检查轴、泵温度和声音是否正常。（4）检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定，是否有较大的振动。（5）检查泵是否有振动。3、关机（1）关闭出水管路上的阀门。（2）关闭电源。（3）关闭密封水阀。（4）如环境温度较低时应将泵内积水放出，以免冻裂泵体。（5）若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子。（四）旁滤器开车1、打开旁滤器进口阀。2、调节过滤器的进水量，并注意检查滤后水浊度是否合格。3、注意检查过滤器的反冲洗情况，并逐渐调节反洗强度和时间。（五）二氧化氯发生器的操作1、开启二氧化氯及加药泵电源。2、将仪器内控制盒开关调为手动。3、打开加盐酸、漂白水、DC4107的泵后阀门开关。4、开二氧化氯进水水源，确保水量大于1000升/小时。5、依次将盐酸泵、漂白水、DC410