目 录第一章机电运输通用部分设备运行操作规程41、可伸缩皮带机司机操作规程42、刮板输送机司机操作规程53、JD-55KW调度绞车司机操作规程74、小绞车司机操作规程95、小水泵工操作规程116、耙矸机司机操作规程127、喷浆机司机操作规程138、井下维修电工操作规程149、井下维修机工操作规程17第二章四大件设备岗位操作规程181、JKMD主提升机司机操作规程182、JKMD副提绞车提升机司机操作规程193、JKMD提升机司机操作规程214、ML300空压机司机操作规程235、ANN-2844/1400N型主扇风机操作规程256、主排水泵司机操作规程267、35KV变电所操作规程278、井下中央变电所安全操作规程289、井下变电硐室安全操作规程29第三章运输设备运行操作规程311、窄轨电机车司机操作规程312、主井上口（卸载）信号工操作规程333、主井下口（装载）信号工操作规程344、副井上口信号工操作规程355、副井下口信号工操作规程376、斜井把钩工操作规程387、斜井信号工操作规程408、钉道工操作规程419、充电工操作规程4410、矿车维修工操作规程4611、窄轨电机车修理工操作规程4712、翻车机司机操作规程4913、清车司机操作规程50第四章 综掘设备操作规程521、S100掘进机司机操作规程522、AM -50掘进机司机操作规程543、EBZ-160C掘进机作业操作规程574、WAV300综掘机操作规程605、BTR1-PST384K钻孔台车操作规程616、综掘维修工操作规程62第五章综采设备运行操作规程651、电牵引采煤机操作规程652、液压支架工操作规程673、乳化泵站司机操作规程684、破碎机司机操作规程695、转载机司机操作规程706、工作面刮板输送机司机操作规程717、综采电气维修工操作规程728、综采机械维修工操作规程739、转载机拉移操作规程7410、移动变电站操作规程7511、综采工作面端头维护工操作规程77第六章 安装设备运行操作规程831、液压支架安撤工操作规程832、井下机械安撤工操作规程853、井下低压电气安、撤工操作规程874、乳化泵安、撤工操作规程885、慢速绞车司机操作规程90第七章通风技术操作规程921、测风员技术操作规程922、风筒工技术操作规程943、密闭工技术操作规程944、通风木工技术操作规程975、防尘工技术操作规程986、仪器发放工技术操作规程987、防火工技术操作规程998、灌浆工技术操作规程999、瓦斯检查员技术操作规程10110、放炮员技术操作规程10511、监测电工技术操作规程10812、密闭检查工技术操作规程10913、瓦斯仪器检修工操作规程11014、束管监测工操作规程11515、气体分析工操作规程11616、防火观测工技术操作规程11817、注浆注水工操作规程12118、井下钻探工操作规程12419、井下爆炸材料管理工操作规程12520、放炮器维修工技术操作规程12821、测尘工技术操作规程12922、传感器维修工技术操作规程13023、防突工操作规程13124自救器维修保管工操作规程127第八章掘进安全技术操作规程1331、凿岩工技术操作规程1332、巷道掘砌工技术操作规程1383、锚喷工技术操作规程1424、锚杆机司机技术操作规程1475、掘进质量验收工技术操作规程149第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程一、启动前的准备工作：1、检查开关、传动系统，各种保护装置，信号闭锁系统等，是否齐全、灵敏、可靠。2、检查机头、机尾清扫器，保持安装位置适当，压紧力适宜。3、检查皮带张紧情况符合规定，皮带接头良好。4、检查各驱动滚筒，导向滚筒，各种托辊是否安装牢固、齐全。5、检查机架是否完好，信号是否畅通，通讯电缆是否挂整齐，有无挤压破损。6、检查机尾承载与转载机头，确保搭接正常，卸载适中。7、检查洒水设施齐全是否完好。二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮起动皮带机；三、运行中检查及注意事项：1、注意观察机头传动系统运转情况，各滚筒、托辊运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。2、皮带加载应注意检查皮带运行状态，发现跑偏，立即调整保持皮带与机头、机尾中心线一致。3、集中精力，听清开机、停机信号，不准出现误操作，脱离岗位时要切断电源。4、皮带机尾前移时，要听清转载机司机所发出的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。5、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。6、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，升井后按规定填写皮带机运行记录。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关；五、规定与要求：1、发现下列情况之一必须立即停车、发现皮带被撕裂；、发现皮带有卡堵现象；、发现皮带上有超长、超重杂物；、发现有危急人身安全；2、进行检修前必须切断电源。3、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。禁止用皮带运物料，禁止开倒车。4、及时清理机头、机尾的浮煤、浮矸，搞好机头洒水灭尘工作，保持设备清洁和机头10M范围内的环境卫生。5、设备运转时，要注意监视皮带机各部位运转情况、电动机温度、声音、液力偶合器运转情况等，发现问题及时停机处理。6、胶带输送机司机位置应在机头一侧安全处，严禁直对机头操作。严格执行现场交接班制度，认真填写运转日志和各种记录。7、制止任何人乘坐皮带或横跨皮带，对本班胶带输送机的维护保养、正常运转负责。8、空载试运转中进一步调整皮带张力，以达到要求然后加载试运转，发现跑偏，及时予以调整。9、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼盖严，并带好保险带；局部区段检修，需跨越皮带装、卸材料或检修时应就地停机闭锁，并派专人看管。2、刮板输送机司机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查开关、传动系统、各种保护装置，信号闭锁系统等，是否完好齐全、灵敏、可靠。2、机头、机尾处的压车柱及护栏齐全牢固。3、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮矸、洒水设施齐全完好。4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。5、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。6、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板机传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动二次，再正式起动刮板机；三、运行中检查及注意事项：1、电动机、减速成器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不超过70），刮板链运行是否平衡无裂损。2、清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续开车。、超负荷运转，发生闷车时。、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。、液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关；五、规定与要求：1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。4、多台运输设备运行时，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次顺煤流方向停车。5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢放下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。6、检修、处理刮板输送机故障时，必须停电、闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。8、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。9、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。11、牵引链无断裂，调整牵引链使其松紧适宜。12、清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。13、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。3、JD-55KW调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。55kw绞车必须使用混凝土基础。基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。3、检查绞车上的三付煞车装置，闸块的材料为石棉塑料。当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。4、绞车闸轮磨损不得大于2毫米。闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓 、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。5、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。6、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。8、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。二、起动操作1、听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向前推，松开离合器。2、启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。3、将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。4、为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。当接近全速时，应立即平稳