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超载限制器KQC-C2使用说明书2009年10月版使用前请仔细阅读本产品说明书请妥善保管本产品说明书,以备查阅宁波柯力电气制造有限公司第一章 概述KQC-C2型超载限制器是一种新型智能式重量过载保护器,通过设置的重量传感器测量装载物重量的变化,KQC-C2仪表实时显示实际载荷,当载荷达到其额定载荷的设定值时,发出声光报警信号,并可给出开关量输出。KQC-C2型超载限制器具有结构合理、安装方便、调试操作简单、工作可靠、精度高等一系列优点。采用单个传感器时可用于塔机、卷扬机等;采用两个传感器时可用于施工升降机。第二章 技术参数n 工作电源:AC220V/50Hz;n 综合误差:5%F.S.;n 供桥电源:DC5V;n 继电器输出触点容量:10A/250VAC;n 输入信号范围:0mV-15mV;n 最大净输入信号:15mV;n 显示位数:4位;n 工作温度:-20-60;n 相对湿度:85%RH;n 推荐预热时间:10min;n 仪表尺寸:130mm*155mm*72.5mm;第三章 安装连接由于KQC-C2型超载限制器采用了带有接线端子的工业机箱,因此安装极为简单。在过载保护器的内部有5个接线端子,他们用来完成过载保护器的外部连接,如常规接线如下图所示:仪器的接线端子以如下方法排列:打开仪器前盖板,左边第一个端子定义为第1号端子,按从左到右的排序,共18个外部接线端子。10-14号和15-19号端子为两个传感器的接线端,传感器1和传感器2可互换,图中传感器的10-19脚定义如下:14号、19号端子 传感器激励电源正极性端EXC+;13号、18号端子 传感器信号正极性端SIG+;12号、17号端子 传感器信号负极性端SIG-;11号、16号端子 传感器激励电源负极性端EXC-;10号、15号端子 传感器屏蔽端SHLD。注意:如果使用单个传感器时,传感器连接到端子CN1,并把拨位开关S2全部打到【OFF】,且在菜单()中设置传感器个数为1。7-8号端子为控制信号输入端,当两端短路时,不进行重量检测,当两端为断路时,进行重量检测。(需在菜单()中设置为)。4-6号端子为超载继电器输出端,其中4-5端子为常开触点,5-6端为常闭触点。当载荷超过预警设定值时,继电器被激励,其常开触点4-5端接通,常闭触点5-6端断开。1-3号端子为过载保护器工作电源输入端,其电源为AC220V输入。3号端子为火线(L),2号端子为零线(N),1号端子为地线(E)。仪表要求可靠接地。警告:当仪器通电后,电源端子具有危险电压,请不要触碰!第四章 键盘功能介绍仪表控制面板示意图:键盘功能说明在称重状态下,进入参数设置及标定状态;以下用【设置】表示。在设置状态下,选择菜单或增加当前参数值;以下用【 】表示。在称重状态下,恢复默认设置参数;以下用【恢复】表示。在设置状态下,选择菜单或减少当前参数值;以下用【 】表示。在称重状态下,按此键重量显示为零;以下用【置零】表示。在设置状态下,向右移动闪烁位。以下用【 】表示。在称重状态下,切换【重量/百分比/内码】显示;以下用【切换】表示。在设置状态下,确认并保存设置参数;以下用【确认】表示。在称重状态下,进行【正常/预警/报警】切换;以下用【自检】表示。在设置状态下,不保存当前设置参数;以下用【取消】表示。第五章 操作方法开机及开机自动置零接通电源后,仪表进行“0.0.0.0.”-“9.9.9.9.”的笔画自检,完成后自动进入称重状态。开机时,如果重量值偏离零点,但仍在设置的范围内,仪表将开机自动置零。开机自动置零范围:0%FS;2%FS;4%FS;10%FS;20%FS;(自选)。手动置零1. 在称重显示状态,若空载时出现偏差,按【置零】键,可以使仪表显示重量值回零。(S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处)2. 只有稳定数据稳定时,可以进行置零操作。默认参数恢复在称重显示状态,按【恢复】键,可以使仪表恢复默认参数。(S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处)显示参数切换在称重显示状态,按【切换】键,可以使仪表显示窗的参数在“重量/百分比/内码”切换显示。自检功能在称重显示状态,按【自检】键,可以使仪表在“正常/预警/报警”三种状态中切换。在预警状态中,显示窗显示预警重量,黄灯亮,蜂鸣器发出断续声。在报警状态中,显示窗显示报警重量,红灯亮,蜂鸣器发出连续声。第六章 标定按【设置】进入菜单操作模式,按【 】或【 】对菜单进行选择。如选择模拟标定模式,则可以不进行实际标定参数设置,反之亦然。注意:按【确认】对调整的参数进行保存,并进入下一步,按【取消】对当前调整的参数不进行保存,进入下一步本仪表采用两种标定模式,客户采用其中一种标定即可,推荐采用模拟标定模式。模拟标定模式1. 打开仪表前盖板,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处;2. 零点调整:在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下,按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式;调节标定模式,选择H1,进入模拟标定模式;进入传感器零点标定;2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】;退出;4模拟满度标定参数设置在“”下,按【确认】进入模拟满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入传感器灵敏度按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器灵敏度1.00mV/V;调节传感器灵敏度,最小调节量0.01 mV/V调节量;调节到1.00 mV/V;进入传感器额定载荷设置;2输入传感器额定载荷(单只)按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器额定载荷为03. 0t;调节传感器额定载荷,0.1t调节量,调节到03.0t;退出;5. 标定完毕后,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。实际标定模式1. 打开仪表前盖板,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处;2. 零点调整:在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下,按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式;调节标定模式,选择H2,进入实际标定模式;进入传感器零点标定;2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】;退出;4实际满度标定参数设置装载升降机额定载荷一半以上的重物,在“”下,按【确认】进入实际满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入装载载荷重量按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示加载重物1.0t;调节升降机装载载荷,0.1t调节量;调节到装载载荷重量;退出;5. 标定完毕后,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。第七章 其他参数设置打开仪表前盖板,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处;设置完毕后,把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。7.1 运行参数设置开关设置在“”下,按【确认】进入设置运行参数设置开关步骤操作显示注释1进入运行参数设置开关按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前不允许设置运行参数;调节运行参数设置开关,调节到 on;退出;7.2 运行参数1设置在“”下,按【确认】进入运行参数1设置步骤操作显示注释输入升降机额定载荷按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前升降机额定载荷为1.9t;调节升降机额定载荷,0.1t调节量;调节到02.0;进入预警点设置;设置预警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前升降机预警点90%;调节预警点,1%的调节量;调节到90;进入延时报警点设置;设置延时报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前延时报警点为105%;调节延时报警点,1%的调节量,调节到105;进入立即报警点设置;设置立即报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示立即报警点为120%;调节立即报警点,1%的调节量,调节到120;退出7.3 运行参数2设置在“”下,按【确认】进入运行参数设置步骤操作显示注释设置传感器连接数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示升降机传感器连接数pcs;调节升降机传感器连接数;调节到H2;进入分度值设置;设置分度值按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前分度值为2;调节分度值,调节为1;进入手动置零范围设置;设置手动置零范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示手动置零范围为100%;开启手动置零功能, 选择为 on;进入传感器受力方向参数设置;设置传感器受力方向参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示传感器受力方向;调节传感器受力方向;调节到1;进入动静切换参数设置;设置动静切换参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示动静切换参数调节动静切换参数设置;调节到H3;进入显示模式参数设置6设置显示模数参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示模式参数调节动静切换参数设置;调节到H2;退出7.4运行参数设置在“”下,按【确认】进入运行参数设置步骤操作显示注释设置开机零点范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示开机零点范围为0%FS;调节开机零点范围, 选择为;进入零点跟踪范围设置;设置零点跟踪范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前零点跟踪范围5e;调节零点跟踪范围, 选择为5;进入继电器延
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